La société est une filiale à 100 % du groupe Taikai, classé parmi les 500 plus grandes entreprises manufacturières de Chine.

L'entreprise dispose d'un capital social de 200 millions de yuans, occupe une superficie de 118 300 m², avec une surface bâtie de 47 200 m², et possède six ateliers de purification de différents niveaux. Elle compte actuellement 411 employés, dont 9 avec des titres professionnels supérieurs, 20 avec des titres intermédiaires, 16 détenteurs d'un master et 124 diplômés de licence. Plus de 20 % des effectifs sont des chercheurs en R&D. En 1997, l'entreprise a obtenu les certifications ISO 9001 pour le système de gestion de la qualité, ISO 14001 pour le système de gestion environnementale et ISO 45001 pour le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Grâce à l'introduction de logiciels de gestion tels que ERP, PLM, OA et MES, l'entreprise a atteint un niveau d'informatisation, de standardisation et de scientificité dans sa gestion. Elle a participé à l'élaboration de six normes nationales et industrielles, y compris la Règle de vérification des transformateurs de mesure JJG-1021, a entrepris plus de 90 projets d'innovation technologique au niveau provincial ou supérieur, et détient 131 brevets autorisés, dont 17 brevets d'invention.

L'entreprise se spécialise dans la production de trois grandes séries de produits : des transformateurs de mesure de 10 kV à 1000 kV, des parafoudres et des dispositifs d'essai complets. Ses transformateurs de mesure ont passé les tests de type des institutions internationales renommées KEMA et CESI, et l'entreprise est l'un des principaux fournisseurs de la State Grid Corporation of China et de la China Southern Power Grid. Ses transformateurs de mesure de 35 kV et plus se classent parmi les deux premiers en termes de part de marché en Chine. Ces produits sont utilisés de manière fiable dans des projets majeurs tels que l'aéroport international de Pékin Daxing, le réseau d'interconnexion du Tibet central, le projet haute tension de Zhalute, les champs pétrolifères de Daqing et de Shengli, la ligne ferroviaire Lanzhou-Xinjiang, la gare de Pékin Est, la gare de Tianjin Sud, le projet Baihetan-Zhejiang, et le projet Mugua à Guangzhou. Les produits de l'entreprise sont exportés vers des pays tels que Singapour, la Corée du Sud, la Russie, les États-Unis, le Brésil, l'Australie, l'Inde et l'Angola.

L'entreprise dispose d'une ligne de production et de détection professionnelle de premier plan au niveau national. Chaque étape, de l'inspection des matières premières à la livraison des produits aux clients, est soutenue par des moyens de détection complets, avec un équipement de production atteignant un niveau technologique international avancé. L'entreprise possède plus de 20 machines d'enroulement spécialisées importées, plus de 20 machines automatiques d'enrubannage et de laminage, avec un contrôle 100 % automatisé des étapes clés du processus. Elle dispose de 13 systèmes de séchage sous vide, 3 systèmes d'imprégnation sous vide et 3 dispositifs complets de traitement de l'huile isolante. L'entreprise a construit trois halls d'essais haute tension entièrement blindés, avec un niveau de bruit de fond global du système ≤ 0,8 pC, ce qui représente le plus haut niveau dans l'industrie à ce jour. Elle est équipée d'un générateur de tension d'impulsion intégré à la mesure par fibre optique de 3000 kV, d'un transformateur d'essai de 1100 kV, d'un équipement d'essai de montée en température à courant élevé, d'un système de test de décharge partielle AC/DC, d'un système de test de performance à température extrême (haute et basse), et d'un système de test de spectre diélectrique à large bande de 0,1 mHz à 100 kHz. L'entreprise dispose également d'un laboratoire de performance physico-chimique de haut niveau, capable de tester les propriétés des matériaux isolants gazeux, liquides et solides. Ses produits peuvent répondre à des exigences d'utilisation dans des conditions spécifiques de température, d'humidité, d'altitude et de séismes, avec une capacité de production annuelle de plus de 30 000 transformateurs de mesure et parafoudres haute tension de 1000 kV et moins.

L'entreprise a établi un centre de contrôle numérique, centré sur le système MES, intégrant les systèmes supérieurs tels que PLM, ERP et OA. Grâce au système de collecte de données DCS, elle recueille en temps réel diverses données du processus de production, regroupant toutes les informations du flux logistique, de la qualité des processus, des paramètres des équipements et des rythmes de production de l'usine numérique. Cela permet une gestion agile et efficace en temps réel de la planification, de la logistique de production, de l'exécution des processus, de la qualité des processus et de la gestion des équipements. Grâce à l'analyse des mégadonnées industrielles, l'entreprise a réalisé une amélioration continue de l'ensemble du processus de planification, de coordination et d'exécution. Le centre de contrôle numérique de l'entreprise a atteint une intégration transparente avec la plateforme IoT intelligente de la State Grid. Les données relatives à l'inspection des matières premières et des composants, au processus de production et aux tests de routine en sortie d'usine sont collectées automatiquement. En 2022, l'entreprise a été reconnue comme une usine intelligente de la province du Shandong.