Appel d'offres pour un nouveau projet de raccordement de conduites d'eau et d'eaux usées à Ringebu, Norvège

Nom du projet d'appel d'offres : Nouveau projet de raccordement de conduites d'eau et d'eaux usées pour la partie ouest de Kvitfjell à Ringebu

Lieu du projet : Ringebu, Innlandet, Norvège, code postal 2630

Portée du projet : Ce projet comprend les services de conception et la construction de nouvelles conduites d'eau et d'eaux usées entre la partie ouest de Kvitfjell (dernière station de pompage) et l'usine de traitement de l'eau de Fåvang ainsi que la station d'épuration de Fåvang, la construction de deux nouvelles stations de pompage, d'un nouveau réservoir surélevé, de deux nouvelles stations de pompage des eaux usées, ainsi que l'installation de nouvelles pompes et équipements de traitement de l'eau à l'usine de Fåvang.

Nouvelles conduites d'eau et d'eaux usées (environ 5 km)

Type de conduite : comprend des conduites de transport d'eau potable et des conduites de collecte et de transport des eaux usées.

Exigences en matière de matériaux : les conduites d'eau potable doivent être en matériaux conformes aux normes norvégiennes pour l'eau potable (par exemple PE100, PVC ou fonte ductile), et les conduites d'eaux usées doivent être en matériaux résistant à la corrosion (par exemple PE, PP ou PRFV).

Gamme de diamètres : à déterminer selon les calculs hydrauliques, le diamètre des conduites principales est estimé entre 200 mm et 400 mm.

Profondeur d'enfouissement : doit être inférieure à la ligne de gel (généralement entre 1,8 m et 2,4 m de profondeur en Norvège) pour éviter le gel en hiver.

Méthode de pose : pose en tranchée ou forage directionnel, avec utilisation de techniques sans tranchée pour traverser les obstacles tels que les rivières et les routes.

Vannes et accessoires : installation de vannes d'air, de vannes de vidange, de regards de vanne d'inspection, de regards de débitmètre, etc., le long du tracé.

Classe de pression : les conduites d'eau doivent satisfaire à la pression de service de conception (PN10 ou PN16), et les conduites d'eaux usées sont conçues pour un écoulement par gravité ou sous pression.

Identification des conduites : pose d'une bande d'avertissement enterrée et installation de bornes de repérage en surface.

2 nouvelles stations de pompage

Type de station de pompage : 1 station de surpression d'eau et 1 station de relèvement des eaux usées.

Type de structure : structure en béton armé coulé en place, enterrée ou semi-enterrée.

Capacité de la station : déterminée selon les calculs de débit, le débit de conception d'une station est estimé entre 50 et 200 m³/h.

Configuration des pompes :

Station de pompage d'eau : équipée de 2 à 3 pompes centrifuges verticales ou horizontales (une en service/une de secours ou deux en service/une de secours), avec contrôle par variateur de fréquence.

Station de pompage des eaux usées : équipée de 2 pompes submersibles pour eaux usées (une en service/une de secours), avec dispositif d'accouplement automatique.

Système de contrôle : contrôle automatique par API, démarrage/arrêt automatique des pompes par capteurs de niveau, interface de surveillance à distance.

Équipements annexes : système de ventilation, système de désodorisation, équipement de levage (palans électriques), plateforme d'inspection, débitmètre, manomètre.

Exigences de construction : bâtiment de station de pompage au-dessus du sol, équipé de portes, fenêtres, éclairage, chauffage (nécessaire pour le climat norvégien).

1 nouveau réservoir surélevé

Type de structure : structure en béton armé, circulaire ou rectangulaire, surélevée.

Volume utile : déterminé selon les besoins de régulation, estimé entre 500 et 1500 m³.

Hauteur du réservoir : la hauteur de surélévation doit satisfaire aux exigences de pression d'eau, généralement de 10 à 30 m.

Exigences d'étanchéité : revêtement de protection alimentaire pour eau potable sur les parois intérieures, conforme aux normes d'hygiène pour l'eau potable.

Équipements annexes : conduite d'entrée, conduite de sortie, conduite de trop-plein, conduite de vidange, orifice d'aération, trou d'homme, échelle, indicateur de niveau, thermomètre.

Mesures antigel : conception d'une couche d'isolation pour le corps du réservoir, système de circulation antigel pour les conduites d'entrée et de sortie.

Système de surveillance : surveillance à distance du niveau, interface de surveillance en ligne de la qualité de l'eau.

2 nouvelles stations de pompage des eaux usées

Emplacement : situées aux points bas du réseau d'eaux usées ou aux endroits nécessitant un relèvement.

Type de structure : puits humide + puits sec en béton armé préfabriqué ou coulé en place, ou station de pompage préfabriquée intégrée.

Configuration des pompes : chaque station est équipée de 2 pompes submersibles pour eaux usées (une en service/une de secours), avec fonction de déchiquetage ou de broyage.

Système de dégrillage : installation d'un dégrilleur mécanique ou d'une grille à panier à l'entrée pour empêcher les débris d'entrer dans les pompes.

Système de contrôle : contrôle automatique par API, démarrage/arrêt automatique des pompes par capteurs de niveau, alarme de niveau haut/bas.

Système de désodorisation : unité de désodorisation au charbon actif ou biofiltre de désodorisation.

Équipements annexes : système de ventilation, système de lavage, débitmètre, conduites sous pression, regards de vanne.

Nouvelles pompes et équipements de traitement de l'eau à l'usine de Fåvang

Nouveau système de pompes :

Pompes de relevage d'eau brute : nouvelles pompes pour le prélèvement d'eau à la source, équipées de 2 à 3 pompes centrifuges.

Pompes de refoulement : pompes de surpression pour l'alimentation du réseau, contrôle par variateur de fréquence, satisfaisant aux besoins en eau de la zone de Kvitfjell.

Pompes de lavage : pompes spéciales pour le lavage à contre-courant des filtres.

Modernisation/extension des équipements de traitement de l'eau :

Bassin de coagulation/floculation : nouveau système d'ajout de coagulant et bassin de floculation à agitation mécanique.

Bassin de décantation : nouveau bassin de décantation à tubes ou à plaques inclinées, ou décanteur haute performance.

Système de filtration : nouveaux filtres rapides ou filtres sous pression, utilisant du sable de quartz ou de l'anthracite comme média filtrant.

Système de désinfection : nouvel équipement de désinfection à l'hypochlorite de sodium ou aux UV, garantissant que les indicateurs microbiologiques de l'eau traitée respectent les normes.

Système de réglage du pH : nouvelle unité d'ajout de solution alcaline pour réguler le pH de l'eau en sortie d'usine.

Réservoir d'eau traitée : extension ou nouvelle construction d'un réservoir de stockage d'eau traitée, garantissant un temps de contact pour la désinfection et une capacité de régulation.

Conduites de procédé : raccordement des conduites de procédé internes à l'usine, y compris les conduites d'ajout de produits chimiques, les conduites de boues, les conduites de lavage à contre-courant.

Système de contrôle : intégration au système SCADA de l'usine, permettant un contrôle automatisé de l'ensemble de l'usine et une surveillance en ligne de la qualité de l'eau.

Travaux de génie civil associés

Excavation et remblayage des tranchées de conduites : excavation mécanique, fondation en sable, remblayage compacté par couches.

Excavation et soutènement des fouilles des stations de pompage : excavation en pente ou soutènement par palplanches selon les conditions géologiques.

Travaux en béton : y compris la dalle de fondation des stations, les parois des bassins, les dalles de couverture, les fondations des équipements, les regards de vanne, les regards de visite, etc.

Restauration des voies : restauration des routes et trottoirs dans la zone de travaux après excavation, réparation de la structure de chaussée selon les normes d'origine.

Restauration des espaces verts : remise en place de la terre végétale et restauration de la végétation sur les terrains temporairement occupés par le chantier.

Clôtures et portails : structure de clôture pour les zones des stations de pompage et de l'usine, y compris murs en briques, clôtures en fer forgé, portails électriques.

Voies et surfaces de l'usine : routes en béton à l'intérieur des stations de pompage et de l'usine, surfaces durcies, trottoirs.

Travaux d'installation associés

Installation des équipements mécaniques : installation et mise en service des pompes, dégrilleurs, vannes, compensateurs de dilatation, clapets anti-retour, débitmètres, manomètres, etc.

Installation des conduites : raccordement et installation des conduites de procédé internes aux stations de pompage et à l'usine.

Installation électrique :

Distribution haute et basse tension : installation des transformateurs, armoires de distribution, armoires de contrôle, armoires de variateur de fréquence.

Pose des câbles : pose sur chemins de câbles ou enterrée des câbles d'alimentation, de contrôle et de signal.

Mise à la terre et paratonnerre : installation du système de mise à la terre et de protection contre la foudre pour les bâtiments, équipements et conduites.

Installation des instruments de contrôle automatique :

Installation des instruments : installation et étalonnage des indicateurs de niveau, débitmètres, transmetteurs de pression, analyseurs de qualité de l'eau (pH-mètres, turbidimètres, chlorimètres, etc.).

Installation des armoires API : installation et câblage des armoires de contrôleurs logiques programmables.

Système de supervision : installation du logiciel et du matériel du système de supervision de la salle de contrôle centrale.

Installation CVC :

Système de ventilation : installation des ventilateurs, conduits, registres, garantissant la qualité de l'air intérieur dans les stations de pompage et l'usine.

Système de chauffage : installation d'un système de chauffage électrique ou hydronique, satisfaisant aux exigences de fonctionnement hivernal en Norvège.

Système de climatisation : installation de climatiseurs dans les salles de contrôle, les locaux électriques, etc.

Installation de plomberie : installation des conduites d'eau potable et d'eaux usées sanitaires ainsi que des sanitaires à l'intérieur des stations de pompage et de l'usine.

Installation de protection incendie : installation d'extincteurs, de bouches d'incendie, du système d'alarme incendie.

Travaux de ventilation associés

Ventilation des salles des pompes : système mécanique de soufflage et d'extraction, taux de renouvellement d'air conforme aux normes.

Ventilation des bassins d'eaux usées : ventilation mécanique antidéflagrante pour les espaces confinés des bassins, garantissant qu'aucune accumulation de gaz nocifs comme le sulfure d'hydrogène ne se produise.

Ventilation des salles de contrôle/locaux électriques : système de ventilation ou de climatisation indépendant, garantissant la température ambiante pour le fonctionnement des équipements.

Matériau des conduits : tôle galvanisée ou acier inoxydable, avec traitement anticorrosion.

Type de ventilateur : ventilateurs centrifuges ou axiaux, à faible bruit, avec capot de protection contre la pluie pour les parties extérieures.

Autres travaux connexes

Travaux temporaires : voies d'accès temporaires, alimentation temporaire en eau et électricité, zone temporaire de bureaux et de vie, clôtures de chantier.

Tests et mise en service : essais de pression hydraulique des conduites, essais d'étanchéité, rinçage et désinfection des conduites, mise en service individuelle des équipements, mise en service intégrée du système.

Mise en service : fonctionnement continu et stable du système pendant au moins 72 heures, qualité de l'eau traitée conforme aux normes.

Formation : formation du personnel d'exploitation du maître d'ouvrage sur le fonctionnement et la maintenance des équipements.

Documents d'achèvement : plans d'exécution, manuels des équipements, manuels d'exploitation et de maintenance, rapports d'essais, documents de réception.

Budget du projet : 130 000 000,00 couronnes norvégiennes (HTVA)

Durée du contrat : 3 ans

Procédure de passation : Appel d'offres ouvert

Validité des offres : 120 jours après la date limite de soumission

Exigences de soumission des offres :

Mode de soumission : La soumission doit être effectuée électroniquement à l'adresse https://eu.eusupply.com/app/rfq/rvvlentrance_s.asp?PID=451160&TID=200412105&B=

Langue de soumission : Norvégien

Critères de sélection des soumissionnaires :

Enregistrement professionnel : Inscription au registre professionnel pertinent dans l'État membre du soumissionnaire (conformément aux exigences de l'annexe XI de la directive 2014/24/UE)

Enregistrement commercial : Inscription au registre des sociétés ou registre du commerce de l'État membre du soumissionnaire

Autorisation/adhésion spécifique : Si l'État du soumissionnaire exige une autorisation ou une adhésion à une organisation spécifique pour fournir les services

Chiffre d'affaires annuel : Doit satisfaire aux exigences du dossier d'appel d'offres concernant le chiffre d'affaires total, le chiffre d'affaires dans le domaine spécifique, le chiffre d'affaires annuel moyen, etc.

Ratios financiers : Doit satisfaire aux exigences du dossier d'appel d'offres concernant les valeurs réelles des ratios financiers clés

Assurance responsabilité civile professionnelle : Doit satisfaire aux exigences de montant assuré pour l'assurance responsabilité civile

Références de travaux spécifiés : Avoir réalisé des travaux du type spécifié dans la période de référence (expérience requise sur 5 ans maximum)

Personnel technique ou organisme technique : Capacité à mobiliser du personnel technique ou des organismes techniques pour le contrôle qualité et l'exécution des travaux

Formation et qualifications professionnelles : Le soumissionnaire et ses principaux employés possèdent la formation et les qualifications professionnelles requises

Mesures de gestion environnementale : Capacité à mobiliser des mesures de gestion environnementale liées à l'exécution du contrat

Outils, équipements ou équipements techniques : Capacité à mobiliser les outils, matériels et équipements techniques nécessaires à l'exécution du contrat

Assurance qualité : Capacité à présenter un certificat délivré par un organisme de contrôle qualité attestant que les biens sont conformes aux exigences

Nombre de cadres : Nombre de cadres au cours des trois dernières années

Proportion de sous-traitance : Partie du contrat à externaliser aux sous-traitants (pourcentage)