Appel d'offres pour les travaux de transformation de la centrale de chauffage, pose de puits et de canalisations de chauffage urbain de l'école palatine SBBZ ILV du bureau de Mannheim et Heidelberg de l'Office des biens et de la construction du Bade-Wurtemberg, Allemagne

I. Éléments fondamentaux

Type d'appel d'offres : Appel d'offres pour travaux

Nom du projet : Transformation de la centrale de chauffage ILV, école palatine, SBBZ (N), pose de puits et de canalisations de chauffage urbain

Mode de passation : Appel d'offres ouvert

Type de contrat : Contrat de travaux

Description du projet : Pose de puits et de canalisations de chauffage urbain

Contenu du projet : Pose d'environ 1500 m de canalisations de chauffage urbain en conduite à double enveloppe dans des tranchées déjà excavées ; pose d'environ 2000 m de canalisations de puits en PE dans des tranchées déjà excavées ; réalisation des entrées de bâtiment

Code CPV : 45231111 Relevage et repose de canalisations

II. Informations sur les travaux

Envergure des travaux : Pose d'environ 1500 m de canalisations de chauffage urbain et d'environ 2000 m de canalisations de puits

Contenu de la construction :

Pose du réseau de chauffage urbain (environ 1500 m de conduites pré-isolées composites)

Le réseau de chauffage urbain est un élément central d'un système de chauffage centralisé, et la qualité de sa construction influe directement sur l'efficacité du chauffage, la consommation d'énergie et la fiabilité à long terme. Ce projet nécessite la pose d'environ 1500 m de conduites pré-isolées composites, à installer dans des tranchées déjà excavées par le maître d'ouvrage.

1. Structure et exigences techniques des conduites pré-isolées composites

Les conduites pré-isolées composites adoptent une structure « trinité », composée de trois parties : le tube de service, la couche isolante et le tube de protection extérieur.

Matériau du tube de service : Ce projet utilise du polyéthylène résistant à la chaleur (PE-RT type II) comme matériau pour le tube de service. Ce matériau peut transporter de l'eau chaude jusqu'à 95 °C à long terme, supporter une plage de température de -40 °C à 110 °C, avec une durée de vie prévue d'au moins 50 ans. Le tube de service doit être de couleur naturelle de la matière première, sans ajout de masterbatch ni de charges, garantissant ainsi la pureté du matériau.

Couche isolante : Utilisation de mousse rigide de polyuréthane, avec une densité contrôlée entre 60 et 80 kg/m³, remplissant complètement l'espace entre le tube de service et le tube de protection extérieur, et présentant une certaine résistance à l'adhérence. La couche isolante doit être solidement adhérente au tube de service et au tube de protection extérieur. Le délaminage de la mousse aux extrémités du tube ne doit pas dépasser 2 mm en dimension radiale, 70 mm en profondeur axiale, et la longueur cumulée circonférentielle ne doit pas dépasser 1/3 du périmètre. La couche isolante doit présenter d'excellentes propriétés d'isolation thermique, avec une perte de chaleur ne représentant que 25 % de celle des tuyaux traditionnels.

Tube de protection extérieur : Utilisation de polyéthylène haute densité (PEHD), offrant d'excellentes performances de résistance à la corrosion chimique et de protection mécanique. Le tube de protection extérieur doit avoir une apparence propre, sans rainures, fissures, dépressions, impuretés ou autres défauts visibles affectant ses performances. Lors d'une déformation par compression, la déformation radiale ne doit pas dépasser 15 % de l'épaisseur de la couche isolante prévue ; la profondeur des rayures ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur minimale de paroi du tube de protection extérieur, et ne doit pas dépasser 1 mm.

Réserve aux extrémités du tube : La longueur des sections non isolées laissées aux deux extrémités du tube de service doit satisfaire aux exigences de raccordement des canalisations, et la différence de longueur entre les deux extrémités ne doit pas dépasser 20 mm. Les extrémités du tube doivent être perpendiculaires et planes, avec une erreur d'angle par rapport à l'axe du tube de protection extérieur inférieure à 2,5°.

2. Exigences techniques pour la pose et l'installation des canalisations

Préparation de la tranchée : Pour ce projet, les tranchées sont déjà excavées par le maître d'ouvrage, mais l'entreprise de construction doit néanmoins procéder à une réception de la tranchée avant l'installation des canalisations. Tolérance de hauteur du fond de tranchée : terrassement ±20 mm, roche +20 mm, -200 mm. La largeur de chaque côté de l'axe du fond de tranchée doit être conforme aux exigences de conception, généralement pas inférieure à la largeur de l'espace de travail de chaque côté de la canalisation. Les talus de la tranchée ne doivent pas être plus raides que la pente prévue, garantissant ainsi la sécurité des travaux.

Transport et stockage des canalisations : Le transport des canalisations doit éviter les chocs violents et les rayures. Le lieu de stockage doit être plat et solide, la hauteur des piles de tubes ne doit pas dépasser 2 mètres pour éviter la déformation. Les tubes de différents diamètres doivent être stockés séparément pour faciliter l'accès.

Procédé de raccordement des canalisations : Le raccordement des conduites pré-isolées composites utilise la technique de soudage par fusion à chaud bout à bout. Ce procédé consiste à chauffer les deux interfaces de raccordement identiques à l'état pâteux à l'aide d'une plaque chauffante, à retirer la plaque, puis à appliquer une certaine pression pour fusionner les interfaces, avec un refroidissement sous pression jusqu'à solidification.

Les principales étapes du processus sont les suivantes : alignement et centrage des tubes, chauffage par la plaque chauffante, retrait de la plaque, mise en contact sous pression, refroidissement et solidification.

La température de chauffage, le temps de chauffage et la pression de soudage doivent être déterminés en fonction du diamètre des tubes et de la température ambiante, et les paramètres du procédé doivent être strictement respectés. Après le raccordement, il convient de vérifier que le bourrelet de soudure est uniforme, sans bavures locales ni irrégularités. Le bourrelet de soudure doit être plus haut que la surface du tube, formant un bourrelet uniforme.

Traitement de l'isolation des raccords : Après le raccordement des canalisations, un traitement d'isolation des raccords est nécessaire. L'isolation des raccords doit utiliser un matériau isolant identique ou de performance supérieure à celle du corps du tube, garantissant la continuité de la couche isolante et l'absence de cavités. Le raccord du tube de protection extérieur doit être étanche à l'eau, on peut utiliser une bande thermorétractable ou un manchon électro-soudable pour le raccordement, assurant ainsi l'étanchéité globale.

Pose des canalisations : Les canalisations doivent être déposées à plat dans la tranchée sur un lit de sable, sans être suspendues ni soumises à des contraintes locales. L'écart de l'axe des canalisations doit être conforme aux exigences de conception, généralement pas supérieur à 10 mm. La pente des canalisations doit être conforme aux exigences de conception, assurant une évacuation correcte de l'air et de l'eau du système.

3. Essai de pression des canalisations

Après l'installation des canalisations, un essai de pression est nécessaire pour vérifier la résistance et l'étanchéité du système de canalisations.

Essai de résistance : Porter la pression de la canalisation à 1,5 fois la pression de service, maintenir la pression pendant 10 minutes, vérifier l'absence de fuite pour valider.

Essai d'étanchéité : Après validation de l'essai de résistance, réduire la pression à la pression de service et procéder à un contrôle d'étanchéité. Le temps de maintien en pression doit être d'au moins 30 minutes, la chute de pression ne doit pas dépasser la valeur spécifiée, et l'absence de fuite est requise pour validation.

4. Rinçage et mise en service du système

Après validation de l'essai de pression, le système de canalisations doit être rincé pour éliminer les débris qui auraient pu pénétrer dans les canalisations pendant la construction. La vitesse d'écoulement de l'eau de rinçage doit être au moins égale à la vitesse de service, jusqu'à ce que la turbidité de l'eau de sortie soit identique à celle de l'eau d'entrée. Après un rinçage satisfaisant, procéder à la mise en service du système, en augmentant progressivement la température jusqu'à la température de conception, et vérifier le fonctionnement du système.

5. Exigences de remblayage

Le remblayage de la tranchée ne peut être effectué qu'après l'installation des canalisations, la validation des essais et la réception des travaux enterrés. Avant le remblayage, il convient d'éliminer l'eau stagnante et les débris dans la tranchée. Les 50 cm autour de la canalisation (des deux côtés et au-dessus) doivent être remblayés avec du sable ou de la terre fine, sans contenir de pierres, de briques ou autres objets pointus. Le remblayage doit être effectué par couches compactées, chaque couche ne dépassant pas 30 cm d'épaisseur, et le degré de compactage doit être conforme aux exigences de conception.

Pose des canalisations d'eau de puits (environ 2000 m de tubes en PE)

Les canalisations d'eau de puits sont utilisées pour transporter l'eau souterraine ou l'eau traitée, et doivent répondre à des exigences élevées en matière de protection de la qualité de l'eau et de durabilité des canalisations. Ce projet nécessite la pose d'environ 2000 m de tubes en PE, à installer dans des tranchées déjà excavées par le maître d'ouvrage.

1. Exigences techniques pour les tubes en PE

Norme des matériaux : Les tubes en PE doivent être fabriqués à partir de matériaux de polyéthylène conformes aux normes allemandes et européennes, en utilisant des matières premières de grade PE80 ou PE100 selon la classe de pression d'utilisation. Les tubes doivent être accompagnés d'une documentation complète de garantie de qualité, incluant des rapports d'essai d'usine, des certificats de conformité, etc.

Qualité d'aspect : Les parois intérieure et extérieure des tubes doivent être lisses et planes, sans bulles, fissures, dépressions, impuretés ou irrégularités de couleur. Les extrémités des tubes doivent être coupées à angle droit et perpendiculaires à l'axe du tube.

Tolérance dimensionnelle : Le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tubes doivent être conformes aux exigences des normes produits, et l'ovalisation doit être dans les limites autorisées.

2. Procédé de raccordement des canalisations

Le raccordement des tubes en PE utilise le soudage par fusion à chaud bout à bout ou le soudage électrique.

Soudage par fusion à chaud bout à bout : Convient pour le raccordement de tubes en PE de même matériau et même diamètre. Le processus comprend : le dressage des extrémités des tubes, le chauffage par la plaque chauffante à la température spécifiée, le retrait de la plaque, la mise en contact sous pression, le refroidissement et la solidification. Les paramètres de soudage (température, temps, pression) doivent être déterminés en fonction du diamètre des tubes et de la température ambiante.

Après soudage, vérifier le bourrelet de soudure : Le bourrelet de soudure doit être complet et uniforme, sa hauteur doit être conforme aux exigences, le bourrelet doit être lisse, sans bulles ni impuretés. Si nécessaire, procéder à un essai de pelage pour vérifier la qualité de la soudure.

Soudage électrique : Convient pour le raccordement de tubes de diamètres différents ou pour des travaux de réparation. Utilisation de raccords électro-soudables spéciaux avec résistances chauffantes intégrées, chauffés par une soudeuse dédiée pour fusionner la paroi extérieure du tube avec la paroi intérieure du raccord. Après raccordement, l'œilleton doit être correctement expulsé, indiquant un raccordement réussi.

3. Exigences techniques pour la pose des canalisations

Réalisation du lit de sable : Avant la pose des canalisations, un lit de sable doit être réalisé au fond de la tranchée, d'une épaisseur généralement de 100 à 150 mm. Le lit de sable doit être plat et compact, de même largeur que le fond de la tranchée. Le sable doit être propre, avec une granulométrie maximale ne dépassant pas 10 à 15 mm.

Mise en place des tubes dans la tranchée : Pour les petits diamètres, les tubes peuvent être descendus manuellement dans la tranchée ; pour une profondeur de tranchée supérieure à 3 m ou un diamètre supérieur à DN400, il convient d'utiliser des cordes non métalliques pour descendre les tubes dans la tranchée, en les déposant successivement à plat sur le lit de sable. Il est strictement interdit de faire rouler les tubes depuis le bord de la tranchée ou de les soulever avec des câbles métalliques accrochés aux extrémités, afin d'éviter d'endommager les tubes.

Traitement de la zone de raccordement : Une encoche doit être préalablement creusée au niveau de la zone de raccordement des canalisations, d'une profondeur de 50 à 100 mm et d'une largeur d'environ 1,1 fois le diamètre extérieur du tube, pour faciliter les opérations de raccordement. Après raccordement, remplir avec du sable et compacter.

Positionnement des canalisations : L'écart de l'axe des canalisations doit être conforme aux exigences de conception, les canalisations doivent être droites, sans virages brusques ni dépressions locales. La pente des canalisations doit être conforme aux exigences de conception, assurant un écoulement fluide de l'eau.

Identification des canalisations : Après la pose des canalisations, une bande ou des piquets d'identification doivent être installés en surface, indiquant l'emplacement, la profondeur d'enfouissement, le diamètre des canalisations, etc., pour faciliter la maintenance et la gestion ultérieures.

4. Essai de pression et désinfection

Essai de pression : Après l'installation des canalisations d'eau de puits, un essai hydraulique est nécessaire. La pression d'essai est généralement de 1,5 fois la pression de service, avec un temps de maintien en pression d'au moins 30 minutes, et l'absence de fuite est requise pour validation. Avant l'essai, l'air dans les canalisations doit être évacué pour éviter une fausse pression.

Rinçage et désinfection : Après validation de l'essai de pression, les canalisations doivent être rincées pour éliminer les débris internes. Pour les canalisations d'eau potable, un traitement de désinfection est également nécessaire. Généralement, une solution désinfectante chlorée est utilisée pour une immersion d'au moins 24 heures, suivie d'un rinçage jusqu'à ce que la teneur en chlore résiduel soit conforme aux normes.

5. Installation des accessoires de canalisation

Installation des vannes : Les canalisations d'eau de puits nécessitent l'installation de vannes de contrôle appropriées. Avant installation, vérifier le presse-étoupe des vannes, les mécanismes de commande doivent être souples et fiables, avec une indication précise. La connexion des vannes aux canalisations doit être solide, les faces des brides doivent rester parallèles, l'écart entre les deux brides ne doit pas dépasser 2 mm.

Installation des purgeurs d'air : Des purgeurs d'air doivent être installés aux points hauts des canalisations pour évacuer l'air accumulé, empêchant ainsi les bouchons d'air qui affecteraient la capacité d'écoulement. Les purgeurs d'air doivent être placés dans des endroits faciles d'accès pour la maintenance, et des mesures d'isolation doivent être prises.

Installation des vannes de vidange : Des vannes de vidange doivent être installées aux points bas des canalisations pour vider les canalisations lors de travaux de maintenance. Les vannes de vidange doivent être raccordées à des installations d'évacuation des eaux, et ne doivent pas rejeter l'eau de manière incontrôlée.

Réalisation des raccordements d'entrée de bâtiment

Le raccordement d'entrée de bâtiment est le point de liaison entre le réseau extérieur et le système intérieur, c'est un élément clé pour garantir l'intégrité fonctionnelle du système et prévenir les fuites. Ce projet nécessite la réalisation des raccordements d'entrée de bâtiment.

1. Mise en place et étanchéité des fourreaux traversants

Sélection du type de fourreau : Un fourreau étanche doit obligatoirement être installé là où la canalisation traverse un mur extérieur. Selon le matériau de la canalisation et la structure du bâtiment, on peut choisir un fourreau étanche rigide ou flexible. Le diamètre du fourreau doit être supérieur au diamètre extérieur de la canalisation, généralement de deux tailles, pour permettre le passage libre de la canalisation.

Installation du fourreau : Le fourreau doit être pré-encastré lors de la construction du mur, positionné avec précision et fixé solidement. L'espace entre le fourreau et le mur doit être rempli de manière compacte, sans vide. Le fourreau doit être incliné vers l'extérieur avec une pente d'au moins 5°, pour éviter les infiltrations d'eau de pluie.

Passage de la canalisation : Après le passage de la canalisation dans le fourreau, l'espace entre le fourreau et la canalisation doit être rendu étanche. On peut utiliser des matériaux tels que l'étoupe goudronnée, la filasse bitumée, etc., pour le colmatage, et sceller l'extérieur avec un mastic d'étanchéité. Le matériau d'étanchéité doit être résistant aux intempéries et au vieillissement, garantissant une étanchéité durable.

2. Conversion du raccordement des canalisations

Raccordement d'entrée pour le chauffage urbain : Après l'entrée du bâtiment, la canalisation de chauffage urbain doit être raccordée au système de chauffage intérieur. Des accessoires tels que vannes, filtres, compteurs de chaleur, etc., doivent être installés au point de raccordement selon les exigences de conception. Les vannes doivent être des vannes pré-isolées pour réduire les pertes de chaleur.

Raccordement d'entrée pour les canalisations d'eau de puits : Après l'entrée du bâtiment, les canalisations d'eau de puits doivent être raccordées au système d'alimentation en eau intérieur. Des accessoires tels que vannes de contrôle, compteurs d'eau, clapets anti-retour, etc., doivent être installés au point de raccordement. Pour les raccords à brides, le joint d'étanchéité ne doit pas dépasser à l'intérieur de la canalisation, son bord extérieur doit être proche des trous de boulons.

3. Traitement d'isolation et de protection contre la corrosion

Isolation du raccordement : Les canalisations, vannes et raccords au niveau de l'entrée du bâtiment doivent être isolés. Pour les parties démontables, une structure d'isolation démontable doit être utilisée pour faciliter la maintenance. Le matériau isolant doit être identique à celui de l'isolation de la canalisation, assurant la continuité de l'isolation.

Traitement anticorrosion : Les éléments métalliques à l'entrée (tels que vannes, brides) doivent être protégés contre la corrosion. Les surfaces métalliques exposées doivent être peintes avec une peinture antirouille, puis avec une peinture de finition. Les parties enterrées doivent bénéficier d'une protection anticorrosion renforcée, par exemple avec un enrobage de goudron époxy ou de bande adhésive en polyéthylène.

4. Mesures d'étanchéité à l'eau et d'étanchéité à l'humidité

Étanchéité du mur extérieur : L'étanchéité du mur extérieur au niveau de l'entrée doit être renforcée. La couche d'étanchéité doit s'étendre jusqu'à la paroi extérieure du fourreau, formant un système d'étanchéité complet. Le matériau d'étanchéité doit avoir une bonne adhérence et une bonne résistance aux intempéries.

Étanchéité à l'humidité intérieure : La paroi intérieure au niveau de l'entrée doit être traitée contre l'humidité, pour éviter l'humidité due à la condensation par différence de température. On peut appliquer une peinture anti-humidité ou poser une couche d'étanchéité à l'humidité.

5. Protection par mise à la terre

Mise à la terre des éléments métalliques : Les canalisations, vannes, brides et autres éléments métalliques au niveau de l'entrée doivent être mis à la terre conformément aux normes. La résistance de terre doit être conforme aux exigences de conception (généralement ≤ 4 Ω), et la connexion doit être faite avec le boîtier principal de mise à la terre équipotentielle du bâtiment. Le conducteur de terre doit être connecté de manière fiable et bénéficier d'un traitement anticorrosion complet.

6. Identification et espace de maintenance

Identification des canalisations : Les canalisations à l'entrée du bâtiment doivent être identifiées, indiquant leur usage (alimentation/retour), le sens d'écoulement du fluide, la classe de pression, etc. L'identification doit être claire et durable.

Espace de maintenance : Un espace de maintenance suffisant doit être réservé au niveau de l'entrée du bâtiment pour faciliter la maintenance ultérieure. Les vannes, instruments, etc., doivent être installés dans des endroits facilement accessibles, à une hauteur appropriée. Si l'espace est limité, on peut prévoir un regard de visite ou une porte d'accès.

7. Réception des travaux enterrés

Les travaux de raccordement d'entrée de bâtiment font partie des travaux enterrés, et une réception doit être effectuée après leur achèvement. Les points de contrôle principaux sont : l'étanchéité du fourreau, la qualité du raccordement des canalisations, l'intégrité de l'isolation, la fiabilité de la mise à la terre, etc. Le revêtement du mur et le remblayage ne peuvent être effectués qu'après validation de la réception.

Mesures de garantie de la mise en œuvre du projet

1. Plan d'organisation du chantier

L'entreprise de construction doit élaborer un plan d'organisation du chantier détaillé, incluant le planning d'exécution, le plan d'allocation des ressources, les méthodes et mesures techniques, le système d'assurance qualité, les mesures de sécurité, etc. Pour les étapes clés telles que les traversées de canalisations, les travaux de raccordement, etc., un plan d'exécution spécifique doit être élaboré.

2. Contrôle qualité des matériaux

Tous les matériaux livrés sur site doivent être réceptionnés. Vérifier le certificat de conformité du produit, le rapport d'essai de qualité, contrôler le modèle, les dimensions, la quantité, et procéder à un contrôle visuel. Pour les matériaux clés tels que les tubes et les raccords, un échantillonnage et des essais en laboratoire peuvent être nécessaires. Les matériaux non conformes sont strictement interdits et doivent faire l'objet d'un enregistrement de retour.

3. Exigences de qualification du personnel

Les opérateurs des étapes clés telles que les travaux de soudage doivent posséder les qualifications requises. Les soudeurs doivent détenir un certificat de qualification de soudeur valide et ne souder que dans les limites autorisées par ce certificat. Avant le début des travaux, une présentation technique doit être effectuée pour s'assurer que les opérateurs comprennent les exigences du procédé et les critères de qualité.

4. Contrôles qualité et réception

Mettre en place un système de contrôle qualité à trois niveaux : autocontrôle par l'équipe, contrôle par le chantier, réception par le maître d'œuvre. Les étapes clés (telles que le raccordement des canalisations, les essais de pression, les travaux enterrés) doivent être validées par le maître d'œuvre avant de passer à l'étape suivante. Les enregistrements de réception qualité doivent être complets, précis et opportuns.

5. Mesures de sécurité sur le chantier

Élaborer et mettre en œuvre des mesures de sécurité sur le chantier. Les travaux en tranchée doivent prévenir les éboulements, avec un soutènement des talus ou un talutage approprié. Les opérations de levage doivent être dirigées par une personne désignée, toute opération non conforme est interdite. Les équipements électriques doivent être correctement mis à la terre, les câbles ne doivent pas être endommagés. Les travaux de soudage doivent respecter les mesures de prévention des incendies, des brûlures et des électrocutions. Les travaux de nuit doivent bénéficier d'un éclairage suffisant.

III. Conditions d'exécution

Durée des travaux : Du 31 août 2026 au 2 juin 2028

IV. Informations sur le contrat

Type de contrat : Contrat de travaux

Montant budgété : 1 015 128,41 euros (hors TVA)

V. Exigences de soumission

Langue de soumission : Allemand

Mode de soumission : Soumission électronique autorisée

Exigences de capacité financière : Un chiffre d'affaires net annuel d'au moins 2 000 000 euros pour chacun des trois derniers exercices complets

Exigences en matière d'expérience sur des projets similaires : Au moins trois références de projets individuels similaires au projet mis en appel d'offres au cours des cinq dernières années, incluant des informations détaillées telles que contact, type de travaux, montant du contrat, période d'exécution, etc.

Exigences de qualification de l'entreprise : Nécessite une préqualification ou une déclaration sur l'honneur, incluant des attestations d'absence de procédure de faillite, de régularité fiscale, etc.

VI. Règles d'évaluation des offres

Mode d'évaluation : Évaluation sur le prix

Pondération du score prix : 100 %

VII. Échéances

Date limite de soumission : 27 avril 2026, 23:59:00 (UTC+02:00)