Une technologie innovante de revêtement d’outils a récemment progressé : un revêtement double couche AlTiN déposé par PVD améliore les performances des outils de coupe. Cette technologie de revêtement vise à accroître l’efficacité d’usinage des matériaux difficiles à travailler dans les secteurs aéronautique et des dispositifs médicaux.

Les études montrent que les revêtements monocouches AlTiN traditionnels présentent des limites pour équilibrer dureté et ténacité. La nouvelle technologie adopte une structure bicouche : la couche supérieure, riche en aluminium et titane, réduit le frottement ; la couche inférieure, à rapport aluminium/titane équivalent, renforce l’adhérence. Les tests indiquent que cette technologie prolonge de 33 % la durée de vie des outils lors de l’usinage de l’acier inoxydable austénitique 304 tout en réduisant significativement les efforts de coupe.

En optimisant les caractéristiques de frottement et d’usure, cette technologie améliore la qualité de formation des copeaux. Les chercheurs précisent : « Des copeaux plus lisses indiquent de meilleures conditions de frottement, ce qui signifie que l’outil rencontre moins de résistance lors de l’usinage de l’inox. » Cette innovation réduit l’usure en croissant et sur la face de dépouille, offrant une solution plus stable pour les environnements d’usinage à grande vitesse.

Les outils revêtus avec cette nouvelle technologie présentent une meilleure résistance à l’usure lors d’essais de tournage à ultra-haute vitesse. Cette avancée devrait améliorer l’efficacité dans la fabrication de précision, avec un potentiel d’application dans les composants aéronautiques et les dispositifs médicaux.