Récemment, Juli Sling, en collaboration avec CSSC Technology, a réalisé la première opération de remplacement sans grue principale du générateur d’une éolienne offshore en Chine, sur le parc éolien offshore de Rudong, dans le Jiangsu. Le système de remplacement sans grue principale et les outillages spécialisés, développés et fabriqués indépendamment par Juli Sling, éliminent complètement la dépendance aux grandes grues maritimes traditionnelles. Seuls de petits navires de transport sont nécessaires pour effectuer le montage et le démontage en hauteur des composants principaux de l’éolienne, améliorant ainsi l’efficacité de la maintenance de 75 %. Cette solution, basée sur des équipements haut de gamme nationalisés, résout les difficultés opérationnelles du secteur et établit une référence en matière de maintenance offshore efficace et à faible coût.
Actuellement, l’éolien offshore en Chine s’oriente rapidement vers des zones maritimes profondes et des turbines de grande puissance, ce qui rend la réparation et le remplacement des composants clés, tels que les générateurs et les boîtes de vitesses, un défi courant pour l’industrie. Les méthodes de maintenance traditionnelles dépendent fortement des rares navires-grues de grande capacité (milliers de tonnes), dont la planification est longue et la location coûteuse. De plus, les sites proches des côtes, dans les eaux peu profondes, sont limités par les conditions géographiques, rendant difficile l’accès des grandes grues. En cas de panne d’éolienne, la durée de maintenance est considérablement prolongée, entraînant non seulement des coûts élevés, mais aussi une perte importante de production d’électricité. Les conditions maritimes complexes augmentent également les risques de sécurité. Pour répondre à ces défis, Juli Sling, en tenant compte de l’environnement difficile en mer (humidité élevée, brouillard salin, fortes houles), a développé, en collaboration avec CSSC Technology, une solution de levage légère sans grue principale, surmontant les inconvénients des méthodes de maintenance traditionnelles au niveau des équipements.
L’ensemble de l’équipement pour cette opération comprend une grue portable, une grue auxiliaire, une grue principale et des outillages spécialisés. Il utilise la structure existante de l’éolienne comme base de travail, sans nécessiter d’équipement de levage externe de grande taille. L’équipement adopte une conception modulaire et légère, facilitant le montage, le démontage et le transport, parfaitement adapté à l’espace de travail limité en mer. Il est accompagné d’un processus standardisé en trois étapes : assemblage de la grue, mise en place et démontage/montage des composants, simple à utiliser et stable. De plus, ce système est très polyvalent : il suffit de changer le socle de support et d’ajuster les paramètres pour l’adapter à différents types d’éoliennes terrestres ou offshore, et il peut être mis à jour pour répondre aux besoins de maintenance des turbines de très grande puissance, offrant ainsi un large potentiel d’application.
Cet équipement intègre plusieurs technologies clés qui comblent des lacunes dans le domaine des équipements de maintenance offshore en Chine. Il utilise un traitement anticorrosion haute performance et une structure stable anti-interférence, adaptée aux conditions maritimes complexes, garantissant une sécurité totale des opérations. Équipé d’un système de contrôle intelligent développé en interne, il assure un levage stable et précis, protégeant efficacement les composants délicats de l’éolienne. Les fonctions de surveillance multiples intégrées favorisent la numérisation des processus de maintenance. L’ensemble de l’équipement, de la conception à la production des pièces et à l’assemblage final, est nationalisé à 100 %, avec des droits de propriété intellectuelle entièrement indépendants, brisant le monopole technologique étranger, avec des performances globales supérieures aux produits importés. Actuellement, l’équipement a été validé par des essais en atelier, des tests terrestres et des opérations pratiques en mer, atteignant une maturité technique permettant un déploiement rapide dans les parcs éoliens à travers le pays.
Les données pratiques montrent que la durée des opérations avec les grands navires-grues traditionnels est de 14 à 28 jours, avec un coût unitaire élevé. Avec le système de remplacement sans grue principale, la durée des opérations est réduite à 7 jours, et la perte de production d’électricité diminue de 50 %. L’utilisation de petits navires de transport réduit également considérablement les coûts d’inactivité des navires, améliorant ainsi la capacité du projet à résister aux risques. Les coûts de maintenance offshore représentent 25 % à 30 % du coût total du cycle de vie des éoliennes. La généralisation de cet équipement continuera à réduire les investissements d’exploitation à long terme des parcs éoliens, jetant ainsi les bases d’un développement compétitif de l’éolien offshore en eaux profondes.
Cette collaboration a redéfini le modèle de maintenance offshore, passant d’une dépendance aux grands navires externes à une autonomie basée sur l’éolienne elle-même, et la philosophie de maintenance est passée d’une réparation passive à une maintenance proactive sur l’ensemble du cycle de vie. Juli Sling a déclaré qu’à l’avenir, elle continuera à optimiser les performances de ses produits, à développer une nouvelle génération d’équipements adaptés aux eaux profondes et aux turbines de très grande puissance, à approfondir sa coopération avec des partenaires comme CSSC Technology, à surmonter les défis techniques grâce à la fabrication intelligente nationale, et à promouvoir ensemble le développement stable de l’industrie éolienne offshore en Chine.