Le béton est le matériau artificiel le plus utilisé par l'humanité, et son processus de production contribue à environ 8 % des émissions mondiales de carbone. Aujourd'hui, une start-up néerlandaise a complètement bouleversé cette logique : faire du bâtiment lui-même un puits de carbone permanent, plutôt qu'une source d'émissions.

En juin 2026, l'entreprise néerlandaise de technologies propres Paebbl a officiellement lancé le premier matériau de construction à bilan carbone négatif au monde : le Rebond 300. Certifié par une déclaration environnementale de produit (EPD), son empreinte carbone est de -149 kg de CO₂ par tonne. Cela signifie que chaque tonne de Rebond 300 retire de l'atmosphère plus de CO₂ que l'ensemble de son processus de production n'en émet.

Compresser un processus géologique de millions d'années en une heure

Principe : « altération accélérée » biomimétique

Dans la nature, le processus par lequel le CO₂ réagit avec les roches de surface (comme la péridotite) pour former des minéraux carbonatés stables — appelé « altération des roches » — prend généralement des centaines, voire des milliers d'années. La technologie exclusive de Paebll, la « géomimétisme », comprime cette échelle de temps géologique à environ une heure grâce à un processus de minéralisation accélérée, avec un facteur d'accélération allant jusqu'à 10 millions.

Plus précisément, cette technologie fait réagir le CO₂ capté à partir de sources d'émissions industrielles avec des minéraux riches en silicates (comme l'olivine) dans des conditions de basse température et de faible consommation d'énergie, transformant le CO₂ gazeux en une poudre minérale stable, de couleur gris clair. Cette poudre peut être utilisée comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) pour remplacer le ciment traditionnel, directement dans la production de béton. L'ensemble du processus intègre le captage, l'utilisation et le stockage permanent du carbone (CCUS).

Produit : poudre quasi blanche, compatible avec les lignes de production existantes

Le Rebond 300 est de couleur quasi blanche, répondant aux exigences esthétiques de l'architecture et du design. Il peut remplacer jusqu'à 30 % du ciment traditionnel dans les formulations standard de béton, réduisant ainsi les émissions de carbone intrinsèques du béton jusqu'à 40 % avec un taux de substitution standard. Par rapport à la première génération de produits de Paebbl, l'effet de réduction des émissions de carbone est multiplié par 10.

Plus important encore, le Rebond 300 est totalement compatible avec les processus de production existants du béton prêt à l'emploi et des éléments préfabriqués, sans nécessiter aucune modification des centrales à béton, des moules ou des procédures de mise en œuvre. Paebbl a déjà intégré avec succès son produit dans divers systèmes de ciment et de béton, notamment CEM I, CEM II, CEM III/A et CEM III/B.

Logique fondamentale : le bâtiment comme puits de carbone

Paebbl déclare clairement dans son communiqué officiel : « Chaque bâtiment utilisant le Rebond 300 devient un puits de carbone permanent. Cette contribution repose sur les propriétés physico-chimiques du matériau lui-même, et non sur des ajustements comptables. »

Le caractère révolutionnaire de cette logique réside dans le fait que la neutralité carbone traditionnelle repose sur un équilibre comptable « émissions-compensation », tandis que le Rebond 300 solidifie le CO₂ au niveau moléculaire à l'intérieur du matériau de construction, avec une durée de stockage équivalente à la durée de vie du bâtiment — des décennies, voire des siècles.

Du laboratoire à la commercialisation

Pont neutre en carbone aux Pays-Bas : le premier pont en béton à bilan carbone neutre au monde

En janvier 2026, Paebbl, en collaboration avec l'entrepreneur néerlandais Heijmans et le producteur de béton Van der Kamp, a construit aux Pays-Bas le premier pont en béton à bilan carbone neutre au monde. Ce projet a remplacé 30 % du ciment par le matériau de stockage de carbone de Paebbl, et le tablier du pont a ainsi séquestré 66 kg de CO₂, atteignant une empreinte carbone intrinsèque nette nulle sur l'ensemble de son cycle de vie.

Dalle industrielle en Allemagne : premier béton coulé en place à stockage de carbone à l'échelle commerciale

Paebbl, en partenariat avec le géant mondial des matériaux de construction Holcim et l'entreprise de construction GOLDBECK, a livré en Allemagne la première dalle industrielle à l'échelle commerciale utilisant du béton coulé en place à stockage de carbone. Le matériau de Paebbl a été utilisé pour trois ancrages structurels, réduisant l'empreinte carbone tout en garantissant la stabilité.

Holcim a confirmé dans le cadre de cette collaboration : « Le béton contenant le matériau de stockage de carbone de Paebbl a parfaitement répondu aux attentes — mêmes performances de mise en œuvre, même classe de résistance, même cycle de construction. C'est ce qui nous donne confiance pour un déploiement à grande échelle. »

Infrastructure portuaire : 110 kg de carbone stockés par tonne de mélange d'ancrage

Dans une application de protection de quai développée par Paebbl en collaboration avec Hakkers, le remplacement de 15 % du ciment par le matériau de Paebbl permet de stocker jusqu'à 110 kg de CO₂ par tonne de mélange d'ancrage.

L'UE et les géants mondiaux unissent leurs forces pour passer à l'échelle

Paebbl passe d'un produit unique à une synergie sur l'ensemble de la chaîne de valeur. En juin 2026, Paebbl, en partenariat avec SaltX Technology (entreprise suédoise de technologie de clinker de ciment par chauffage électrique) et Holcim (le plus grand fabricant de ciment au monde), a obtenu un financement d'environ 45 millions de couronnes suédoises (environ 4,3 millions de dollars américains) du Partenariat pour la transition énergétique propre (CETP) de l'Union européenne, pour lancer en Suède un projet de démonstration intégré de ciment par chauffage électrique et de minéralisation du carbone d'une durée de trois ans.

Ce projet intègre la technologie de réacteur de clinker par chauffage électrique (ECR) de SaltX et la technologie de minéralisation du carbone de Paebbl dans une même chaîne de valeur industrielle. La technologie ECR de SaltX remplace la combustion de combustibles fossiles par un chauffage électrique pour la calcination, tandis que Paebbl transforme le CO₂ capté en matériaux de construction à bilan carbone négatif — leur combinaison pourrait réduire considérablement les émissions de procédé de la production de ciment, tout en créant de nouveaux flux de matériaux circulaires.

Andreas Saari, cofondateur et co-PDG de Paebbl, déclare : « L'industrie cimentière est confrontée à une double pression : réduire l'intensité énergétique et éliminer les émissions de carbone. Cette collaboration montre une voie pour relever ces deux défis simultanément — utiliser des fours à chauffage électrique et transformer le CO₂ capté en SCM de stockage de carbone, repoussant les limites de l'efficacité carbone dans les formulations de béton. »

Lina Jorheden, PDG de SaltX, souligne : « Nous avons déjà prouvé qu'il est possible de produire du clinker de ciment de haute qualité par un processus entièrement électrique. Cette collaboration rassemble les principaux partenaires industriels et de recherche de la chaîne de valeur pour jeter les bases d'une nouvelle génération de production de ciment. »

Ram Muthu, responsable de l'excellence opérationnelle chez Holcim, insiste : « Notre collaboration prouve que le partenariat est la nouvelle forme de leadership. Avec SaltX et Paebbl, nous passons à l'échelle des technologies innovantes pour électrifier entièrement la production de ciment, tout en en faisant un puits de carbone. »

Le projet bénéficie également du soutien d'institutions de recherche telles que l'Institut RISE de Suède, l'Université Gustave Eiffel en France, le NCCBM et le CSIR-CBRI en Inde.

Faire de chaque bâtiment un puits de carbone

Disponible immédiatement : aucune modification des installations existantes nécessaire

Le Rebond 300 peut remplacer directement jusqu'à 30 % du ciment dans les formulations de béton existantes, et est totalement compatible avec les processus de production du béton prêt à l'emploi et des éléments préfabriqués. Cela signifie que les centrales à béton du monde entier peuvent commencer à l'utiliser sans aucune modification d'équipement.

Couverture complète des scénarios d'application

Paebbl est en pourparlers avec plusieurs entreprises leaders du secteur pour des collaborations couvrant divers domaines, notamment les centres de données à stockage de carbone, les projets d'infrastructures publiques, les ouvrages de protection côtière, ainsi que les bâtiments résidentiels et commerciaux.

Monétisation des crédits carbone : chaque tonne est « quantifiable »

Le Rebond 300 peut également générer des crédits de suppression de CO₂ vérifiés, que les entreprises peuvent utiliser pour atteindre leurs objectifs de zéro émission nette — ce qui signifie que les matériaux de construction à bilan carbone négatif peuvent non seulement réduire les coûts environnementaux, mais aussi créer une valeur économique échangeable.

Vision ultime : une suppression de carbone à l'échelle du gigatonne

La mission fondatrice de Paebbl est de rétablir l'équilibre carbone de la Terre grâce à des matériaux de stockage de carbone, avec un objectif à l'échelle du gigatonne de CO₂. Du pont neutre en carbone aux Pays-Bas à la première dalle industrielle à stockage de carbone à l'échelle commerciale en Allemagne, en passant par le projet de démonstration de ciment par chauffage électrique intégré financé par l'UE — chaque étape rapproche la vision du « bâtiment comme puits de carbone » de la réalité. Comme le dit Paebbl : « Ce produit ouvre une toute nouvelle catégorie de matériaux de construction — le CO₂ est utilisé comme matière première, transformé en minéraux, faisant de chaque bâtiment un puits de carbone permanent. »