Le 20 juillet, selon la société Chuanging Drilling, le premier système de forage intelligent entièrement autonome et contrôlable de Chine — le système Qinen·IDOS — a été mis en service avec succès au Sichuan. Grâce à une mise à niveau par « changement de cerveau », 12 appareils de forage traditionnels ont été modernisés, améliorant considérablement l’efficacité des opérations de forage.
En tant que pionnier de l’intelligence artificielle dans le forage pétrolier en Chine, Chuanging Drilling a lancé le premier « Projet 332 » dans l’industrie, qui consiste à sélectionner 30 sites de forage pilotes pour déployer le système de forage intelligent, afin d’atteindre des objectifs tels qu’une accélération de 20 % par puits. Ce système auto-développé intègre des fonctions telles que le forage intelligent, l’alésage intelligent, l’arrêt en un clic et la surveillance à distance, garantissant la sécurité des opérations tout en améliorant l’efficacité.
En matière d’optimisation du personnel, grâce à l’intégration des agents intelligents et des postes, les employés occupant des fonctions telles que technicien de boue, gestionnaire économique ou gestionnaire de vie quotidienne, après formation, sont redéployés vers de nouveaux postes comme l’inspection des équipements ou la surveillance à distance, ou bien affectés à d’autres équipes de forage en sous-effectif, dynamisant ainsi les ressources humaines.
Au centre de commandement numérique et intelligent des opérations de forage et de complétion, situé à 100 mètres du site de forage, le journaliste a rencontré Xu Bolang, opérateur de surveillance, qui fixait l’écran pour surveiller le niveau des cuves de circulation. « Avant, je travaillais sur les cuves, en sueur l’été et gelé l’hiver. Maintenant, je surveille à distance en cliquant sur la souris, et mes vêtements restent propres toute la semaine. » Passant des intempéries à un environnement clair et propre, le « col bleu » est devenu un véritable « col blanc ».
En termes d’efficacité opérationnelle, le système agit comme un « cerveau intelligent » ajouté à l’appareil de forage. Dans la cabine du foreur de l’équipe 70346, le foreur Luo Qiaoran a effleuré l’écran, et l’appareil a automatiquement commencé les opérations de forage. « Avant, je devais chercher les paramètres de forage optimaux pendant des dizaines de minutes. Maintenant, le système contrôle automatiquement l’équipement et le fait en cinq à six minutes, avec une vitesse de forage pouvant augmenter jusqu’à 20 %. » La fonction de direction intelligente du système est profondément compatible avec les interfaces de données MWD/LWD nationales et internationales, couvrant les deux processus clés que sont le forage par glissement et le forage directionnel rotatif.
La fonction de levage en un clic, intégrant des algorithmes en temps réel, permet d’augmenter le nombre moyen de tiges complétées par levage de 15 à 18 à 19 à 21, soit l’équivalent de 3 à 9 tiges de forage supplémentaires, améliorant ainsi l’efficacité globale de 20 %. Sur cette base, le puits d’essai a établi un record de la durée de cycle la plus courte dans le bloc, réduisant de 8,7 % par rapport à l’indicateur optimal.
La sécurité est une autre barrière du forage intelligent. Le journaliste a vu sur le tableau de bord du foreur que dès que le trépan entre en contact avec une formation sujette au coincement, la fonction d’alésage intelligent ajuste automatiquement le couple et le frottement en millisecondes, maîtrisant fermement le risque de « surtension et surdescente ». Le bouton rouge « arrêt en un clic » sur le panneau du foreur est particulièrement visible : en cas d’urgence comme un débordement, le système peut déclencher une alerte en une seconde et exécuter automatiquement l’arrêt.
Yu Jiansheng, directeur général du département des technologies de l’information de Chuanging Drilling, a expliqué que le système est comparable à un niveau de conduite autonome L2 à L3 pour une voiture : les opérations de routine sont automatisées, tandis que les situations anormales sont prises en charge manuellement, libérant ainsi la productivité tout en maintenant la sécurité.
« L’objectif est de réduire la charge des équipes de forage et d’améliorer l’efficacité de la production », a déclaré Yang Jie, ingénieur en chef adjoint de Chuandong Drilling, filiale de Chuanging Drilling. Selon le plan, entre 2026 et 2027, Chuanging Drilling modernisera 30 appareils de forage de manière intelligente, réalisant progressivement une chaîne entièrement intelligente.