1、Introduction à la technique de dénitration de Boqi
Depuis 2005, Boqi est entré sur le marché de la dénitration électrique. Nous disposons d'un laboratoire de champ d'écoulement à Jinggangshan, utilisant des technologies de modélisation physique et numérique pour optimiser la conception du réacteur. La technologie SCR développée en interne a été appliquée avec succès dans les domaines de l'électricité, de la sidérurgie, du ciment, des chaudières à récupération de chaleur, etc. Elle permet une meilleure utilisation du catalyseur, une réduction de la consommation d'ammoniac et des émissions d'ammoniac, une diminution de la résistance du système et de l'accumulation de cendres, et s'adapte bien aux fumées chinoises à haute teneur en cendres et en soufre.
2、Caractéristiques de la technique de dénitration
l Utilisation d'une grille anti-cendres combinée à un trémie à cendres pour intercepter les grosses particules de poussière et prévenir le colmatage du catalyseur ;
l Installation d'une grille de guidage à l'entrée du réacteur pour une meilleure uniformité du mélange des fumées en amont du catalyseur, et une incidence verticale des cendres sur le catalyseur, réduisant l'usure ;
l Possibilité de concevoir des réacteurs à support inférieur ou à suspension supérieure, adaptés à divers types de chaudières ;
Technologie de contrôle précis de l'injection d'ammoniac par zones, utilisant un modèle de prédiction des émissions de NOx pour contrôler dynamiquement la quantité totale d'ammoniac injectée, s'adaptant aux changements rapides de charge des unités en pointe, et associant dynamiquement la distribution d'ammoniac et de NOx par zones pour réduire efficacement les émissions d'ammoniac.
3、Procédé de production d'ammoniac à partir d'urée
Boqi possède une technologie exclusive de catalyse hydrolytique de l'urée introduite des États-Unis par Chemithon. Après digestion et absorption, elle a formé une série de produits de réacteurs hydrolytiques catalytiques sur skid, répondant aux exigences de livraison rapide et d'installation pour différents projets. Cette technologie a été appliquée au projet de production d'ammoniac par hydrolyse d'urée pour la dénitration de la centrale IZDEMIR en Turquie. Actuellement, l'entreprise a amélioré et mis à niveau la technologie d'hydrolyse catalytique de l'urée, réalisant une application nationale plus avancée, intelligente, sûre et fiable.
Caractéristiques du procédé SafeDeNOx d'hydrolyse catalytique de l'urée :
l Adoption de la technologie originale importée, conservant à 100 % les caractéristiques chimiques « réacteur à température et pression constantes », garantissant une efficacité d'hydrolyse extrêmement élevée de l'urée, réduisant considérablement la quantité de rejets manuels
l Démarrage/arrêt rapide, réponse rapide à la charge, utilisation de catalyseur régénérable (prix bas), vitesse de réaction 10~30 fois supérieure à la technologie d'hydrolyse ordinaire
l Surveillance complète des paramètres du procédé avec un concept de contrôle global, réalisant un haut niveau d'automatisation du réacteur d'hydrolyse, véritablement un démarrage/arrêt par une touche et des opérations multi-modes
l Grande adaptabilité, faible exigence sur la qualité de l'urée, pas de pollution du système, impuretés de l'urée évacuées périodiquement, sans passage en phase gazeuse
l Production maximale d'ammoniac par hydrolyseur jusqu'à 1300 kg/h ; capable de satisfaire les exigences de dénitration à pleine charge BMCR pour 4×1000 MW chaudières
l Configuration flexible, possible avec armoire PLC sur skid, optimisant grandement la configuration du système de contrôle
