Technologie de purification du gaz de cokerie

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Chine
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Après la récupération des produits chimiques, le gaz de cokerie contient encore des impuretés telles que le soufre, le goudron, le naphtalène et le benzène. Dans les procédés de production d'électricité à partir du gaz de cokerie, de production d'électricité par CCPP, de compression du gaz de cokerie, de chauffage des fours à coke, de découpage au gaz de cokerie et de fabrication de produits chimiques à partir du gaz de cokerie, des problèmes de production tels que le colmatage des buses, la corrosion, le dépassement des émissions de SO₂ après combustion, la formation de dépôts de carbone et l'empoisonnement des catalyseurs sont susceptibles de survenir. Il est donc nécessaire d'éliminer en profondeur les impuretés nocives contenues dans le gaz de cokerie.

Étant donné que les procédés de désulfuration par voie humide et de lavage du naphtalène à l'huile présentent des investissements élevés, une exploitation complexe, un environnement de production relativement difficile et une faible précision d'élimination, l'adoption du procédé TSA à lit fixe en voie sèche constitue un choix plus économique.

Notre société adopte le procédé de « purification TSA en voie sèche par sections », qui élimine en une seule fois les impuretés telles que H₂S, goudron, naphtalène, NH₃, benzène, HCN et composés organiques sulfurés contenues dans le gaz de cokerie, afin d'obtenir un gaz épuré conforme aux normes.

Caractéristiques techniques

• Élimination des impuretés nocives par sections, longue durée de vie des adsorbants.

• Haute précision de purification des impuretés.

• Large plage de pression d'utilisation de 5 KPa à 3 MPa, faible consommation d'énergie, flexibilité d'exploitation pouvant atteindre 10 à 120 %.

• Faible perte de charge dans le processus de purification, généralement de 2 à 50 KPa.

• Adoption d'un procédé de régénération par gaz, résolvant complètement les problèmes de pollution de l'environnement lors des opérations sur site ainsi que de rejet et de traitement des eaux usées.

• Degré d'automatisation élevé de l'installation, avec des fonctions de régulation adaptative et de diagnostic automatique des pannes, facilité de démarrage et d'arrêt, permettant un contrôle automatique sans opérateur.

Capacité de l'installation

1000~500000 Nm³/h.