1. Structure à rigidité exceptionnelle
La machine entière a été entièrement optimisée par logiciel de simulation CAE, avec une analyse précise de la rigidité statique et dynamique ainsi que de la déformation thermique. Elle utilise des pièces moulées en fonte à haute résistance HT300 et une conception de colonne en chevron à grand écartement, offrant une structure stable et une excellente résistance à la déformation, garantissant ainsi une rigidité exceptionnelle et des performances d'usinage stables et fiables.
2. Large choix de broches
Le système de broche prend en charge plusieurs spécifications telles que BT40/BBT40/HSK-A63/BT50, avec des options de transmission par courroie, entraînement direct, broche électrique, etc., et propose des configurations de vitesse à plusieurs niveaux de 8000/10000/12000/20000 tr/min. Il peut être configuré de manière flexible selon les matériaux à usiner et les exigences opérationnelles, répondant aux besoins d'usinage efficace dans de multiples scénarios et procédés.
3. Guides à rouleaux sur trois axes
Les axes X/Y/Z sont équipés de guides à rouleaux à haute rigidité, augmentant considérablement la capacité anti-basculement et les caractéristiques de réponse dynamique, supprimant efficacement les vibrations de coupe et garantissant une précision durable et fiable sous charges lourdes et longues courses (le VA650M est équipé de guides à rouleaux sur les axes X/Y + guides coulissants sur l'axe Z).
4. Procédé traditionnel de grattage
Toutes les surfaces de joint fixes de la machine sont traitées avec précision par le procédé traditionnel de grattage, améliorant efficacement la précision d'ajustement et la rigidité de contact, réduisant les jeux et les déformations de contrainte au niveau des surfaces de joint, assurant une précision d'assemblage durable et stable de la machine entière, et posant une base solide pour un usinage de haute précision et haute rigidité.
