Dispositif de récupération directe de chaleur résiduelle à haute température
Notre société a commencé à étudier la technologie de récupération directe de la chaleur résiduelle pour les matériaux solides à haute température en 2011. Après des années de recherche théorique et d'essais pilotes à froid et à chaud, nous avons réalisé avec succès la première série d'applications techniques dans la récupération de la chaleur résiduelle du carbone bleu en 2021. Avec succès a réalisé la première série d’applications techniques dans le domaine de la récupération de chaleur résiduelle de pellets.
Processus de récupération directe de la chaleur résiduelle des granulés à haute température
Grâce à un échange thermique, la chaleur perdue des pellets est directement récupérée pour générer de la vapeur surchauffée de haute qualité destinée à la production d'électricité, au chauffage ou à d'autres applications industrielles.
Aucun fluide caloporteur intermédiaire, respectueux de l'environnement et sans pollution
Les pellets ne sont pas tombés au sol pendant tout le processus et n'ont pas été malheureux. L'environnement de l'usine est bon.
Échange de chaleur unique, moins de perte de chaleur et efficacité de récupération de chaleur élevée
Faible autoconsommation, production nette d'énergie élevée, cycle de retour sur investissement court, taux de casse des granulés réduit, résistance améliorée des granulés, fonctionnement entièrement automatisé et intelligent, fonctionnement et maintenance simples
Paramètres techniques
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Paramètres de chargement d'échange thermique de granulés à haute température
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projet
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unité
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Option 1 : Production d'énergie à faibles paramètres
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Option 2 : Production d'énergie à paramètres élevés
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Capacité de traitement des pellets à haute température
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t/h
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~120
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~120
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Température d'entrée des pellets à haute température
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℃
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~500
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~650
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Température de décharge
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℃
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≤140
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≤140
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Température nominale de la vapeur
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℃
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~360
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~450
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Pression nominale de vapeur
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MPa
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~2.5
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-5.4
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Tonnes de vapeur minérale
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Kg/t
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~89
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~150
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Production nette d’électricité par tonne de minerai produite
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Kwh/t
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~16
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~31
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Réduction des émissions de CO₂ par tonne de mine
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Kg/t
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~21.7
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~38.8
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Réduire la consommation d’énergie du processus
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KgCe/t
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~8,7 (conversion de vapeur basse pression)
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-15,6 (conversion de vapeur moyenne pression)
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KgCe/t
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~5,9 (conversion équivalente en électricité)
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~12.45 (conversion équivalente en électricité)
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KgCe/t
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~2,1 (conversion équivalente en électricité)
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~4,68 (conversion équivalente en électricité)
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Des plans peuvent être formulés en fonction des besoins du client
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Analyse des avantages
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En prenant comme exemple un four à cuve de 10 m (Plan 1), la production est de 85 tonnes/heure, la température moyenne à l'entrée du four est de 500°C et le fonctionnement toute l'année est de 330 jours.
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Projet
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Calculer
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Unité
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valeur numérique
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Production nette d’électricité par tonne de minerai produite
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/
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KWh/t
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16
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Production annuelle nette d'électricité
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85*330*24*16
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10 000 kWh
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1077.1
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Bénéfice annuel de production d'électricité
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1013.76*0.65
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10 000 RMB/an
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700.1
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Réduction annuelle des émissions de carbone
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85*330*24*21.7
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10 000 Tonnes
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1.46
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Revenu annuel d’émission de carbone
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1,46*70 (sur la base de 70 yuans/t)
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10 000 RMB/an
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102.3
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Économies d'énergie annuelles
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/
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10 000 kWh/an
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31
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Économies annuelles sur les factures d'électricité
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30.8*0.65
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10 000 RMB/an
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20
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Réduire le taux de balle cassée
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Réduire le rendement des mines et mieux les utiliser (le revenu annuel total inclut ces revenus)
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10 000 RMB/an
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64
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Revenu annuel total
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700.1+102.3+20
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10 000 RMB/an
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822
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Investissement statique
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/
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10 000 RMB
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3000
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Période de récupération statique
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3000/822
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京公网安备 11010802043282号