fr.wedoany.com Rapport : La société finlandaise de technologie industrielle Valmet a récemment lancé une solution logicielle nommée IQ Virtual Sensor, visant à aider les producteurs de carton et de papier à améliorer la stabilité de la qualité, à optimiser l'utilisation des ressources et à réduire la consommation d'énergie.

Ce capteur virtuel permet aux opérateurs de surveiller en temps réel des données traditionnellement mesurées en laboratoire, en prédisant en continu des indicateurs clés de résistance des produits, tels que la traction, la résistance au déchirement et les tests d'éclatement. Le système utilise les informations existantes de l'usine pour effectuer des analyses toutes les minutes, sans dépendre du cloud, garantissant ainsi la sécurité des données et une réponse rapide. Ce capteur peut être intégré aux plateformes Valmet DNA et DNAe, permettant aux utilisateurs de visualiser les résultats des prédictions ainsi que d'autres paramètres de qualité sur une même interface.

Timo Aro, responsable des solutions de gestion de la qualité et d'automatisation chez Valmet, a déclaré : « Le capteur virtuel IQ de Valmet permet aux opérateurs d'évaluer l'impact des ajustements de production sans attendre les rapports de laboratoire. Sa fonction de simulation intégrée permet de tester les modifications et de prévoir leurs effets, contribuant ainsi à réduire l'incertitude et à réaliser un contrôle de processus plus efficace. »

En tant qu'outil indépendant, ce capteur virtuel peut fonctionner avec le système de contrôle de la qualité Valmet IQ, offrant une vue d'ensemble complète de la qualité de la machine, et peut être étendu à des opérations en boucle fermée automatisées grâce à un contrôle avancé des processus. Valmet souligne que cela aide les usines de papier à réduire la consommation de fibres et d'amidon, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

Fin 2025, Valmet avait déjà lancé un analyseur de tête humide, permettant un échantillonnage en ligne de la consistance des fibres et des cendres à partir de plusieurs lignes de production, afin d'améliorer la stabilité des procédés de tête humide. Les tendances du secteur montrent que les mises à niveau technologiques continuent de favoriser des économies de coûts et une optimisation des ressources dans le domaine de la papeterie.