fr.wedoany.com Rapport : Le fournisseur de machines d'emballage Romaco sera présent au salon Interpack de cette année pour présenter en première mondiale la pelliculeuse de comprimés Maximus 400, ainsi que l'équipement de lit fluidisé VENTILUS Lab destiné aux travaux de laboratoire.
Cette pelliculeuse automatisée est capable de gérer les conditions changeantes durant le processus de pelliculage des comprimés. Pour les médicaments combinés contenant de la metformine, les comprimés sont souvent trop volumineux pour être pressés en bicouches, nécessitant la pulvérisation d'une seconde couche de formulation pour faciliter la déglutition. Le procédé traditionnel prend plus de 20 heures, avec une augmentation continue du poids et de la taille des comprimés. La Maximus 400 ajuste automatiquement la géométrie et la position des chicanes à mesure que le volume du lit de comprimés augmente, garantissant une pulvérisation uniforme, éliminant les réglages manuels, réduisant le risque de contact de l'opérateur avec des matières hautement actives, et permettant de traiter des lots de 5 % à 100 % dans la même turbine de pelliculage.
La machine est équipée d'un système de distribution d'air entièrement automatique, qui guide avec précision le flux d'air à travers le lit de comprimés via des registres d'évacuation réglables. Le bras de pulvérisation PCA de Tecpharm utilise la technologie radar pour mesurer et ajuster en continu la distance et l'angle de pulvérisation, et sa structure à trois points d'appui améliore l'efficacité. L'équipement peut identifier les buses obstruées et les nettoyer automatiquement, équilibrant ainsi la qualité du produit, le rendement et la durée du pelliculage.
Afin de réduire les émissions de carbone de l'étape de pelliculage, particulièrement énergivore, la Maximus 400 peut être équipée en option d'un dispositif de récupération d'énergie. Celui-ci utilise un échangeur de chaleur à flux croisés dans l'unité de traitement d'air pour récupérer la chaleur de l'air évacué, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 50 %, ce qui est idéal pour une production prolongée à haute puissance.
Présenté lors du même salon, le processeur à lit fluidisé VENTILUS Lab d'Innojet combine les fonctions de granulation, de séchage et de pelliculage. Il peut traiter des particules de 10 micromètres à 2 millimètres, pour des tailles de lots allant de 0,7 à 7,0 litres. Le propulseur annulaire ORBITER introduit uniformément l'air de procédé dans le récipient cylindrique du produit, réduisant le temps de traitement par lot jusqu'à 25 %. Associé à une buse centrale à pulvérisation par le bas et à une plaque de propulsion, il simplifie considérablement le processus de transposition à l'échelle industrielle.
L'utilisateur peut choisir entre la buse ROTOJET et la buse FLEXIJET, nouvellement développée pour la granulation. Selon Romaco, son ensemble breveté de lit fluidisé permet d'appliquer le liquide de pulvérisation avec une taille de gouttelettes précise, ce qui peut réduire la consommation de matière de 10 % à 15 % pour les formes à libération contrôlée et améliorer le profil de libération. La réduction du volume de liquide pulvérisé diminue également la consommation d'énergie et les émissions de CO₂. Le système de filtration rotatif SEPAJET renvoie les particules retenues dans le processus, réduisant ainsi les pertes de produit.
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