fr.wedoany.com Rapport : Les structures en treillis deviennent progressivement un élément important de la conception fonctionnelle. Leur géométrie tridimensionnelle, personnalisable en forme et en densité, offre un meilleur rapport résistance/poids et une consommation de matériaux réduite. La fabrication additive a favorisé l'utilisation de ces structures cellulaires, permettant aux secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du médical et des vêtements de sport d'améliorer respectivement l'efficacité énergétique, de promouvoir l'ostéointégration ou d'optimiser le confort.
Fondée à Paris en 2023, la start-up française TETMET a développé une technologie appelée Adaptive Space Lattice Manufacturing (ASLM), visant à produire en masse des treillis métalliques de manière écoénergétique. Ce procédé combine un logiciel de conception par IA, des barres métalliques et un soudage robotisé. Il peut être utilisé dans des domaines d'allègement tels que les sièges d'avion, les coques intérieures de vedettes rapides ou les supports de panneaux solaires, et pourrait à l'avenir s'appliquer à l'assemblage et à la fabrication dans l'espace (ISAM).
Le fonctionnement de l'ASLM est relativement direct : un bras robotisé contrôlé par IA, équipé d'un module de soudage laser à fibre optique et d'outils de positionnement de matériau, positionne avec précision des barres métalliques pleines, les fixe par soudage par points, puis les coupe. Ce mouvement se répète selon la conception du treillis, formant finalement une ossature solide et légère. TETMET précise en outre que le processus est durable dès la matière première, les barres métalliques utilisées étant recyclables et le taux d'utilisation de la matière étant extrêmement élevé.
Concernant l'opération clé, l'entreprise explique : « Le cœur de l'ASLM est un processus complexe impliquant l'assemblage de barres pleines par soudage laser par points précis, guidé par des algorithmes d'IA avancés. Ce procédé permet un contrôle exceptionnel des paramètres de soudage, ce qui est crucial pour maintenir des propriétés métallurgiques homogènes dans toute la structure en treillis. La précision du soudage a une influence déterminante sur l'homogénéité du bain de fusion, la vitesse de refroidissement et la microstructure, ce qui est particulièrement critique lors de l'utilisation de matériaux sensibles comme les alliages à mémoire de forme. »
Grâce au soudage sélectif des nœuds, TETMET affirme que sa consommation d'énergie peut être réduite d'au moins 90 % par rapport à d'autres méthodes de production, et l'utilisation de matière de plus de 40 %. L'énergie grise de la matière première utilisée ne représente qu'environ un tiers de celle des poudres métalliques pour fabrication additive. Dans un rapport de durabilité publié en 2025, comparant divers procédés de fabrication de l'acier, l'ASLM permet d'économiser 99,7 % d'énergie par rapport au dépôt de métal par laser et 88,6 % par rapport à la fabrication additive à l'arc.
Cette jeune entreprise est entrée dans une phase de croissance et a récemment ouvert sa première unité de fabrication intégrée verticalement sur le parc SEGRO de l'aéroport d'Amsterdam à Hoofddorp, aux Pays-Bas. Ce site déploie une plateforme de production de 12 x 3 x 3 mètres, qui servira à valider le potentiel réel de l'ASLM dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense.
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