fr.wedoany.com Rapport : Tata Steel Limited (Tata Steel) et le groupe allemand SMS group, conformément au plan de coopération signé par les deux parties, font progresser par phases le projet de modernisation technique EASyMelt du haut fourneau E de l'usine de Jamshedpur. Ce projet concerne le haut fourneau E d'un volume de 649 mètres cubes, et verra la première application à l'échelle industrielle mondiale de la technologie EASyMelt au cours de sa mise en œuvre par phases. La filiale du groupe SMS, Paul Wurth, a signé un accord définitif avec Tata Steel pour exécuter concrètement ce projet.

L'EASyMelt est une technologie de fusion assistée électriquement au gaz de synthèse, capable de combiner l'électricité avec le gaz de synthèse pour réduire la dépendance du processus de fabrication de la fonte au coke, tout en permettant l'utilisation flexible de combustibles diversifiés tels que le gaz naturel, l'hydrogène et l'ammoniac, afin d'atteindre l'objectif de décarbonation du processus sidérurgique. L'application de cette technologie vise à réduire les émissions de dioxyde de carbone de plus de 50 % par rapport aux conditions de fonctionnement de référence d'un haut fourneau traditionnel. Selon les rapports de l'industrie, cet objectif de réduction a été intégré dans la planification globale du projet. Le directeur général de Tata Steel, T V Narendran, a déclaré que la transition vers une sidérurgie à faible émission de carbone nécessite de réimaginer et de transformer les systèmes de production existants, et que le projet EASyMelt est une tentative importante dans cette direction.

Une fois ce projet achevé, le haut fourneau E de Tata Steel à Jamshedpur deviendra le premier haut fourneau au monde à être transformé avec la technologie EASyMelt. Cette technologie, développée par Paul Wurth, permet de faire fonctionner un haut fourneau avec une consommation minimale de coke, réduisant ainsi les émissions de carbone tout en préservant la valeur d'usage des actifs existants. Auparavant, Tata Steel et le groupe SMS avaient signé un protocole d'accord le 14 juin 2023 pour coopérer sur la décarbonation des procédés de fabrication de la fonte. Après avoir terminé l'ingénierie d'avant-projet détaillé, les deux parties ont confirmé l'avancement du projet par phases.

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