fr.wedoany.com Rapport : Le salon CCMT2026 s'est tenu récemment au Centre d'exposition international de Shanghai, en Chine. Dans la zone d'exposition des équipements de formage des métaux du hall W2, des entreprises nationales de premier plan dans le domaine des machines de forgeage, telles que Yangli Group, Yangzhou Forging et Yawei Co., Ltd., ont présenté de manière concentrée leurs réalisations de pointe dans les directions de la servocommande, de l'intelligence et de l'écologie, illustrant le bond technologique des machines de formage des métaux vers une haute précision, la servocommande, l'efficacité énergétique et l'intégration automatisée.
Dans la zone d'exposition, les entreprises leaders de l'industrie du forgeage ont présenté leurs technologies de base et leur gamme complète de produits. Yangli Group a exposé des équipements tels que la presse plieuse CNC KBC1032, le centre de pliage multilames FB1500, la presse mécanique haute performance à col de cygne et simple effet MC1-80, et la presse servo SSP1‑200. La KBC1032 utilise une commande synchrone électro-hydraulique servo et une compensation mécanique de la flèche, avec une précision de positionnement répétable de ±0,01 mm ; la presse servo à col de cygne et simple effet SSP1‑200 est équipée d'un système servo autonome, prend en charge la commutation entre 7 modes d'emboutissage, avec une précision du coulisseau de ±0,01 mm. Cette série d'équipements permet une économie d'énergie de 20 % à 50 % et convient à la production en série de pièces pour l'électroménager et l'automobile.
Yangzhou Forging (Yadon) a exposé ses séries de presses mécaniques/servo 85, 160 et 400, en se concentrant sur les technologies servo, à grande vitesse et de forgeage à froid. Les presses à col de cygne des séries 85/160 atteignent la précision JIS de niveau 1, et la presse à bâti fermé de la série 400 offre une capacité anti-décentrement renforcée et peut être équipée de grands outils à suivre, répondant aux besoins de formage de grandes pièces telles que les panneaux de carrosserie automobile. Pour les scénarios de précision comme les composants de gestion thermique pour les nouvelles énergies et les pièces structurelles pour les aéronefs à basse altitude, les presses à grande vitesse et de haute précision sont associées à des processus multi-postes pour réaliser le formage en une seule opération de structures complexes. Yawei Co., Ltd. a présenté des équipements tels que la ligne d'emboutissage servo entièrement automatique (APL.SA)‑TR80, le centre de pliage flexible FBC-2516 et la presse plieuse à entraînement électro-servo PBED-60/2050. La (APL.SA)‑TR80 intègre un robot 6 axes, capable de plier de l'acier à haute résistance de 980 MPa avec une cadence de production atteignant 6 spm ; la presse plieuse entièrement électrique servo PBE permet une économie d'énergie de plus de 30 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles. Le système intelligent Yawei fournit un support numérique pour les ateliers flexibles de tôlerie, incluant la collecte de données, la surveillance à distance et la maintenance prédictive.
Les entreprises spécialisées et innovantes se concentrent sur des segments verticaux de niche. Anhui Donghai Yuxiang a présenté la série PB‑P de centres de pliage intelligents, couvrant des largeurs de pliage de 1400 à 2500 mm, avec un temps de pliage unitaire de seulement 0,2 s, une efficacité améliorée de plus de 50 % par rapport aux plieuses traditionnelles, et une commande de liaison 13 axes en standard. Zhejiang Yitian Precision Machinery a exposé la presse servo de la série APSA-60, capable de satisfaire à la fois les processus d'emboutissage profond et de découpage à grande vitesse, avec une courbe de mouvement du coulisseau librement programmable, s'adaptant à la production en petites, moyennes et grandes séries. Zhejiang Yiduan a présenté la presse servo hydraulique rapide de haute précision GMB‑315K, utilisant un système de commande de pompe servo, permettant une économie d'énergie de 20 % à 50 % et une précision de positionnement de ±0,01 mm. Guangdong Forging a exposé la presse servo hydraulique rapide à quatre colonnes GY4S‑400, un équipement de 400 tonnes doté d'un système de commande servo en boucle fermée, avec une précision de pression de ±1 bar, une précision de répétabilité de position de ±0,03 mm, un taux d'économie d'électricité de 25 % et une température d'huile ne représentant qu'un tiers de celle des modèles traditionnels.
D'après les orientations présentées lors de ce salon, le domaine du formage des métaux révèle quatre caractéristiques majeures de développement : la servocommande devient une tendance dominante, les équipements entièrement électriques servo permettant une économie d'énergie de 20 % à 50 % ; l'automatisation s'intègre en profondeur, avec une présence marquée de lignes de production d'emboutissage et de pliage sans personnel ; la haute précision continue de progresser, la précision de positionnement répétable des équipements courants atteignant le niveau de ±0,01 mm, et les équipements haut de gamme franchissant le seuil de ±0,005 mm ; la personnalisation par scénario s'accélère, les entreprises se concentrant sur des segments spécifiques tels que la gestion thermique pour les nouvelles énergies et l'allègement automobile pour proposer des solutions sur mesure.
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