fr.wedoany.com Rapport : Récemment, le projet de base de grande envergure « Sable, Gobi et Désert », l’un des premiers du pays, qui fait partie intégrante du projet de transmission de 1 400 MW de Lugulu de la base de Jixi, a vu le projet solaire thermique de 100 MW de Tongyu Jidian de SPIC Green Energy franchir deux étapes cruciales : la mise en place du cylindre de la turbine et la première mise sous tension réussie du système d’alimentation auxiliaire. En tant que projet pionnier mondial de construction d’une centrale solaire thermique à tour dans une région froide située au-dessus du 45e parallèle nord, ce projet accumule une précieuse expérience technique pour l’extension de la technologie solaire thermique vers des latitudes plus élevées et des régions plus froides, tant en Chine qu’à l’échelle mondiale. Il s’agit également de la première centrale solaire thermique de SPIC dans le nord-est de la Chine. La réussite de ces deux étapes marque l’achèvement des travaux d’installation principaux et la mise en service complète du réseau électrique, jetant ainsi des bases solides pour le démarrage global et le raccordement au réseau.
Le projet solaire thermique de Tongyu, situé dans le comté de Tongyu, province du Jilin, a une capacité installée de 100 MW. Il adopte la technologie du sel fondu en tour, avec un système de stockage thermique de 8 heures et un réchauffeur électrique de 40 MW. Une fois achevé, il produira environ 167 millions de kWh par an et réduira les émissions de CO₂ de 140 000 tonnes par an.
Le groupe turbo-alternateur est le « cœur » du projet solaire thermique, et sa précision d’installation est directement liée à la stabilité à long terme de l’unité. La mise en place du cylindre de la turbine, étape la plus critique de l’installation, a été réalisée avec succès, ce qui signifie que toutes les étapes clés, du traitement des fondations, de la disposition des cales, du nivellement des plaques de base, à l’inspection des paliers, à l’assemblage des cylindres, à la répartition des charges, en passant par l’alignement précis de l’arbre et l’étalonnage des jeux de passage, ont été achevées selon des normes élevées, tous les indicateurs de réception étant conformes. L’entreprise a organisé une planification minutieuse avec tous les participants au projet, en veillant à un contrôle rigoureux de la technique et de la sécurité, à une gestion précise de l’ensemble du processus, et au renforcement de la supervision sur site, garantissant ainsi la réussite de cette opération à haut risque et de haute précision, jetant des bases solides pour les travaux ultérieurs.
Peu après la mise en place du « cœur », le projet a franchi une autre étape clé : le 7 juin à 17 h 17, la première mise sous tension du système d’alimentation auxiliaire a réussi. Cette opération a permis d’introduire avec succès le courant de 35 kV du champ photovoltaïque dans la zone solaire thermique via un transformateur de secours, alimentant de manière stable tous les équipements de 6 kV et 380 V de l’usine, et vérifiant en une seule fois la conformité du câblage des systèmes électriques haute et basse tension de l’usine.
Cette étape importante a non seulement ouvert « l’artère électrique » de la production du projet, mais a également fourni une source d’alimentation fiable pour les essais individuels, les essais de sous-systèmes et le fonctionnement stable à long terme des équipements.
Tout au long de la construction, l’entreprise a toujours coordonné ses efforts dans les trois dimensions de la conception, de la construction et de la gestion. L’efficacité du système a été améliorée grâce à des améliorations de conception telles que l’optimisation des contraintes des conduites de vapeur principale et l’optimisation de l’ombrage de la zone des héliostats. Un chantier intelligent a été mis en place à l’aide de 31 caméras haute définition et d’un système de reconnaissance faciale. La sécurité a été renforcée grâce à des zones de responsabilité en réseau et à une zone d’expérience en réalité virtuelle. La qualité de la construction a été assurée en suivant le principe de « guidage par l’exemple et inspection avec levée de carton ».
Ce projet intègre la construction et l’exploitation de l’énergie éolienne, photovoltaïque et solaire thermique, et réalise une avancée majeure dans le domaine du chauffage électrique au sel fondu : pour la première fois en Chine, un réchauffeur électrique à sel fondu de 40 MW et 6 kV à connexion directe est utilisé, remplaçant la méthode traditionnelle de chauffage par résistance basse tension de 380 V/660 V.
Ce système présente plusieurs avantages de pointe : premièrement, il se connecte directement au réseau haute tension de 6 kV, éliminant le besoin de transformateurs abaisseurs et d’armoires de distribution basse tension, réduisant ainsi considérablement les investissements et l’espace au sol. Deuxièmement, son efficacité de distribution atteint 99,7 %, supprimant efficacement les pertes par échauffement dans les lignes à fort courant. Troisièmement, il innove avec une structure de circulation à gaine « collectrice », éliminant les risques de surchauffe locale et prolongeant la durée de vie des éléments. Quatrièmement, la conception de démontage rapide des éléments individuels permet de remplacer un tube en une demi-journée sans arrêt, améliorant ainsi la disponibilité du système. Cinquièmement, le boîtier entièrement soudé avec traçage thermique intégré des extrémités chaudes et froides est adapté aux environnements froids du nord-est.
Ce système de stockage d’énergie à connexion directe haute tension peut absorber environ 20 millions de kWh d’énergie éolienne et photovoltaïque perdue chaque année, convertissant l’électricité verte en chaleur stockée dans le sel fondu pour produire de l’électricité, agissant comme une « batterie géante au sel fondu ». Son application réussie marque l’atteinte d’un niveau de pointe en Chine dans le domaine du chauffage électrique au sel fondu à connexion directe haute tension pour les grandes bases d’énergie nouvelle, fournissant un « modèle de Tongyu » reproductible et généralisable pour la sélection des équipements de stockage d’énergie dans les bases de sable, de Gobi et de désert.
Vue d’en haut, plus de 19 000 héliostats forment une impressionnante « forêt de miroirs » sur les vastes prairies de l’ouest du Jilin. Alors que le « cœur » bat avec force et que « l’artère » fournit un flux sanguin abondant, le projet accélère sa progression vers l’objectif de mise en service à pleine capacité.
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