fr.wedoany.com Rapport : ExxonMobil, via sa marque Signature Polymers, a développé deux solutions de films polyéthylène monocouche contenant jusqu'à 35 % de matière recyclée post-consommation (PCR), répondant ainsi à un défi urgent de durabilité dans le secteur de l'emballage, tout en maintenant les normes de performance et de transformabilité requises pour les opérations de compression hygiénique à grande vitesse.
Les transformateurs d'emballages de compression hygiénique sont actuellement soumis à une pression croissante pour fournir des films présentant des avantages en matière de durabilité — notamment l'allègement, l'ajout de matière recyclée et la conception favorisant la recyclabilité — sans compromettre les performances de l'emballage ni l'efficacité de production. L'ajout de composants PCR aggrave encore le défi, car les matériaux recyclés peuvent nuire aux propriétés du film et à ses caractéristiques de traitement. ExxonMobil indique que, pour répondre aux préférences des consommateurs et aux engagements des propriétaires de marques, de nombreux transformateurs sont confrontés au défi de développer des films d'emballage de compression hygiénique alliant ces avantages de durabilité.
Cette solution provient de la marque Signature Polymers, récemment lancée par ExxonMobil. À travers cette marque, l'entreprise unifie ses produits polyoléfines, visant à simplifier la navigation dans son portefeuille et à favoriser la collaboration au sein de la chaîne de valeur pour relever les défis complexes de durabilité dans le secteur de l'emballage.
L'équipe Signature Polymers d'ExxonMobil a collaboré à travers la chaîne de valeur pour développer une formulation basée uniquement sur trois grades de polyéthylène : Exceed Tough+ m 0518 polyéthylène, ExxonMobil HD 6207FL polymère et ExxonMobil LD 07523 polymère. Cette approche simplifiée contribue à optimiser la logistique et l'efficacité de production tout en atteignant les objectifs de durabilité. Dans son rapport d'étude de cas, ExxonMobil indique qu'en utilisant seulement trois grades de polyéthylène, il est possible de réduire l'épaisseur du film et/ou d'ajouter jusqu'à 35 % de composants PCR, tout en répondant aux exigences de performance et de transformabilité. L'Exceed Tough+ m 0518, un polyéthylène métallocène, sert de squelette, contribuant à améliorer la ténacité et la résistance à la perforation du film ; combiné à l'ExxonMobil HD 6207FL polymère, la formulation offre une rigidité élevée et une résistance au fluage, garantissant la stabilité dimensionnelle de l'emballage pendant et après le processus ; l'ajout d'une petite quantité d'ExxonMobil LD 07523 polymère permet d'ajuster les propriétés de transformabilité et optiques.
Le processus de validation a impliqué des tests complets à plusieurs étapes de la chaîne de valeur de l'emballage. Les films ont été produits dans les installations d'ExxonMobil, puis convertis sur la machine Apollo wicket de Hudson-Sharp, avant d'être formés et scellés sur un équipement Optima. La machine Apollo wicket est adaptée aux films polyéthylène monocouche, maintenant de bons résultats même à des épaisseurs très faibles. ExxonMobil affirme que, grâce aux excellentes propriétés de scellage et à la facilité de découpe latérale et de perforation offertes par les deux formulations de films polyéthylène, un rendement élevé de la machine peut être atteint. Les tests effectués sur l'équipement Optima ont montré que les films sont commercialement viables, présentant une bonne transformabilité, une rigidité suffisante pour éviter l'étirement du film lors de la manipulation, et un coefficient de frottement de préhension adéquat. Ces caractéristiques sont essentielles pour maintenir la forme et la fonction de l'emballage, garantissant la sécurité du produit. Finalement, les films ont permis une opération de mise en sachet à grande vitesse sans nécessiter d'ajustements des réglages de la machine de l'utilisateur final.
Ces films atteignent simultanément plusieurs objectifs de durabilité : allègement grâce à l'amélioration des propriétés des matériaux, incorporation d'une proportion significative de composants PCR, et maintien d'une structure polyéthylène monocouche favorisant la recyclabilité. L'intégrité de l'emballage et son attrait visuel ne sont pas affectés. ExxonMobil souligne que ces deux formulations de films polyéthylène sont conçues pour répondre aux attentes des consommateurs en matière de solutions d'emballage offrant des avantages de durabilité tels que l'allègement et la présence de composants PCR, tout en garantissant une bonne imprimabilité et des propriétés optiques pour soutenir la promotion des produits. Selon Signature Polymers d'ExxonMobil, cette solution démontre que, dans les applications d'emballage de compression hygiénique, la responsabilité environnementale et la performance commerciale peuvent être conciliées.
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