fr.wedoany.com Rapport : Pour répondre aux exigences strictes de planéité des pièces imposées par les procédés de soudage automatisés en aval, le prestataire de services de métallurgie O'Neal Manufacturing Services (OMS) a installé une machine de planage à rouleaux ARKU FlatMaster 88 200 dans son usine d'Ambridge, en Pennsylvanie. Cette installation a permis d'éliminer avec succès le goulot d'étranglement persistant dans l'étape de planage et de résorber un arriéré de produits en cours de fabrication d'environ deux semaines.
Avec l'essor de l'automatisation du soudage chez les équipementiers (OEM), les exigences de planéité des pièces métalliques sont passées d'un simple « niveau de confiance » à une planéité littérale. Les pièces doivent s'insérer avec précision dans les gabarits de soudage, et les méthodes traditionnelles où les soudeurs utilisaient des cales ou du métal d'apport pour compenser les écarts ne sont plus acceptables. Gus Cassida, directeur régional d'OMS, a indiqué que bien que l'usine ait déjà entièrement automatisé la découpe laser, l'étape de planage en aval était inefficace, ce qui affamait les processus suivants et constituait un goulot d'étranglement pour la production.
Selon Cassida, environ les trois quarts de toutes les pièces d'une épaisseur inférieure à 0,5 pouce usinées dans cette usine nécessitent une forme de redressage ou de planage. Auparavant, l'usine utilisait de grands vérins hydrauliques montés sur un portique pour un planage manuel : les opérateurs devaient soulever les pièces du sol et les cintrer pour libérer les contraintes. Ce processus était non seulement inefficace, mais il devenait également de plus en plus difficile de recruter du personnel qualifié. Cassida a souligné que l'entreprise ne pouvait plus consacrer de main-d'œuvre à des opérations à faible rendement.
Pour optimiser le processus, OMS a acheté cette FlatMaster 88 200 auprès d'ARKU en 2025. La machine peut traiter des matériaux d'une largeur allant jusqu'à 79 pouces et d'une épaisseur comprise entre 0,04 et 1,1 pouce. Les contraintes internes (ou contraintes résiduelles) dans les pièces métalliques proviennent du bobinage et du découpage de l'acier ; la libération des contraintes lors de la découpe laser entraîne une déformation des pièces. Cette machine de planage utilise plusieurs groupes de rouleaux disposés en quinconce pour faire fléchir alternativement le matériau au-delà de sa limite d'élasticité, éliminant progressivement les tensions internes et redonnant aux pièces leur état de planéité.
Depuis l'introduction de la machine de planage, le facteur limitant chez OMS n'est plus le planage. Désormais, un seul opérateur par équipe fait fonctionner la machine, chargé de l'alimentation, du tri des pièces et du contrôle qualité. Cassida a indiqué que la formation des opérateurs a été beaucoup plus rapide que prévu, le système étant intuitif et permettant aux opérateurs d'ajuster et d'optimiser les paramètres tels que la nuance du matériau, la limite d'élasticité et l'épaisseur. Cette machine a non seulement éliminé le goulot d'étranglement, mais sa capacité de production est suffisante pour couvrir la charge de pièces prévisible dans un avenir proche, y compris celles provenant des tables de découpe plasma.
Cassida a également révélé que, grâce à cette capacité supplémentaire, OMS pourrait offrir des services de planage à d'autres entreprises de métallurgie, car la demande de pièces de haute précision et sans contrainte devient de plus en plus courante dans l'industrie. OMS se classe troisième dans le classement FAB 40 de 2026.
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