fr.wedoany.com Rapport : L’entreprise russe Myasnitsky Ryad (Мясницкий ряд) a introduit une série d’outils du système de production Toyota (Toyota Production System, TPS) pour gérer les processus de production et contrôler la qualité des produits.

L’entreprise utilise actuellement des outils de standardisation des processus, des outils de contrôle visuel de l’exécution des opérations, et a développé un système de participation des employés à l’amélioration des processus métier. Les pratiques mises en œuvre incluent le système d’organisation du lieu de travail 5S, les principes d’amélioration continue Kaizen, des éléments du système Kanban, la méthode Genchi Genbutsu, ainsi que l’outil anti-erreur Poka-Yoke.

Le système de production Toyota est un système de production axé sur l’élimination des gaspillages et l’amélioration technique des opérations.

Actuellement, le système de standardisation de Myasnitsky Ryad couvre 413 processus métier et 18 services de l’entreprise. L’entreprise indique que cela contribue à garantir une approche unifiée de l’exécution des opérations et à améliorer l’efficacité de la collaboration entre les services.

Ekaterina Rotar (Екатерина Ротарь), directrice du laboratoire du service qualité de Myasnitsky Ryad, a déclaré qu’une délégation de l’entreprise a visité les entreprises japonaises TEL-MIC, Avex et Isono pour acquérir des compétences pratiques en vue de leur mise en œuvre dans l’entreprise. L’entreprise accorde une attention particulière à l’expérience d’application intégrée des principes de contrôle visuel, de standardisation des processus et d’amélioration continue. Elle a souligné que de nombreuses solutions semblent simples, mais qu’elles reposent sur une culture de production complexe, où chaque processus est calibré et standardisé, et que ces principes ont déjà été appliqués dans le travail de Myasnitsky Ryad. Ce voyage au Japon a contribué à perfectionner davantage le système de production afin de garantir la qualité et la sécurité des produits.

Après cette visite, l’entreprise prévoit de continuer à développer les outils TPS en interne et envisage d’introduire davantage de pratiques du système de production japonais pour améliorer l’efficacité des processus et développer le système de contrôle qualité.

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