fr.wedoany.com Rapport : L'Association chinoise de l'industrie de l'impression et de la teinture a récemment publié la « 19e édition du catalogue des technologies d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour l'industrie de l'impression et de la teinture », comprenant 41 technologies, visant à promouvoir les travaux d'économie d'énergie et de réduction des émissions dans le secteur et à guider les entreprises vers l'adoption de technologies pratiques. Ce catalogue est organisé en quatre catégories : auxiliaires, procédés, équipements et protection de l'environnement. Cet article présente principalement 14 technologies de la catégorie protection de l'environnement.

La technologie de traitement physico-chimique des boues d'épuration des eaux usées d'impression et de teinture, développée par Jiangsu Zhishui Youshu Environmental Technology Co., Ltd., a pour cœur le procédé d'oxydation catalytique à l'ozone à effet spécial. Cette technologie cible les polluants organiques tels que le glycérol, le propylène glycol, le diéthylène glycol et les agents antimousse présents dans les eaux usées d'impression et de teinture. Grâce à un catalyseur métallique composite personnalisé, elle convertit efficacement l'ozone en radicaux hydroxyles, plus oxydants, réalisant un traitement intégré de décoloration, de dégradation des matières organiques, d'élimination des matières en suspension et de réduction de l'azote ammoniacal et de l'azote total. Ce procédé est purement physico-chimique, ne nécessite pas d'unité biologique, peut être démarré et arrêté à volonté, tolère les fluctuations de la qualité de l'eau, et l'équipement adopte une conception intégrée sur skid, occupant une faible superficie. La technologie est adaptée aux eaux usées d'impression et de teinture à haute concentration avec une DCO comprise entre 500 et 2000 mg/L, le rapport de dosage de l'ozone peut atteindre DCO=1:1, et le coût de fonctionnement est réduit de plus de 50 % par rapport aux procédés conventionnels. L'équipe du projet a obtenu 4 brevets d'invention et 9 brevets de modèle d'utilité, et a remporté le troisième prix de la 10e édition du concours « Entrepreneuriat Jiangsu » de science et technologie. La technologie est actuellement appliquée dans des entreprises à Shaoxing, Suzhou et ailleurs.

La technologie de déshydratation et de concentration par valorisation des boues d'impression et de teinture, développée par Hebei Ningfang Group Co., Ltd., repose sur un nouvel agent de déshydratation écologique à base de Fe2+. Par modification chimique, elle déstructure les boues, sépare l'eau liée interne, et combine une réaction de mélange à plusieurs étages avec un procédé de filtration-pressage pour obtenir une déshydratation poussée. Ce procédé utilise de manière innovante les résidus de chaux issus du procédé de désulfuration « double alcali » des centrales électriques comme matière auxiliaire, neutralisant l'acidité de l'agent chimique, ajustant les boues à un pH neutre ou légèrement alcalin, éliminant les bactéries nocives et les œufs de parasites, et améliorant la fluidité des boues. Le procédé utilise trois cuves de mélange en série, combinées à une aération à la vapeur et à une filtration-pressage assistée par air comprimé, réduisant la durée de filtration-pressage de 4-5 heures à 2-2,5 heures, et la teneur en eau des boues de 60 %-70 % à 40 %-45 %, pouvant descendre en dessous de 17 % après séchage naturel. Parallèlement, l'agent chimique est remplacé par du polyacrylamide anionique, réduisant le coût d'achat de 38,8 % et le dosage de 70 %. Cette technologie a obtenu plusieurs brevets et a participé à l'élaboration de normes industrielles, et est appliquée dans plusieurs entreprises du Hebei.

La technologie de réutilisation des eaux usées par MBR+RO à faible consommation d'énergie et sans aération, développée conjointement par Suzhou Hongyi Environmental Technology Co., Ltd. et Suzhou Ouke Environmental Protection Co., Ltd., intègre un procédé à double membrane, abandonne le mode d'aération conventionnel et utilise un dispositif de secouage mécanique alternatif pour remplacer la fonction de nettoyage par air, empêchant le colmatage des modules membranaires. L'équipement est disponible en deux spécifications principales : 500 tonnes/jour et 1000 tonnes/jour. La consommation électrique par tonne d'eau est réduite de 90 % par rapport au procédé d'aération, le taux de réutilisation des eaux usées dans le projet atteint régulièrement plus de 70 %, et le coût de l'eau et des rejets pour les entreprises peut être réduit de plus de 10 yuans par tonne. Cette technologie a obtenu deux brevets d'invention connexes et est actuellement appliquée dans plusieurs entreprises d'impression et de teinture du Jiangsu.

La technologie de concentration membranaire à basse pression et haut facteur de concentration (SEEP), développée par Hangzhou Smart Water Treatment Engineering Co., Ltd., optimise la structure du procédé du système membranaire en introduisant le liquide d'alimentation ou le concentré du côté basse pression des modules d'osmose inverse à plusieurs étages, réduisant la différence de pression osmotique des deux côtés de la membrane, et maintenant la pression de fonctionnement du système en dessous de 70 bar. Le système adopte un mode de connexion en série de modules membranaires à plusieurs étages, la concentration maximale du concentré pouvant atteindre 260 000 mg/L. Associé à un mode de fonctionnement à flux direct et inverse variable, il atténue le problème de polarisation de concentration des éléments membranaires et prolonge le cycle de nettoyage des membranes de 30 %. Après application, le volume de rejet du concentré d'osmose inverse peut être réduit de plus de 50 %. Cette technologie a obtenu des brevets d'invention connexes et est mise en œuvre dans plusieurs grandes entreprises d'impression et de teinture du Zhejiang.

La technologie intégrée de récupération du sel par membrane pour les eaux usées de teinture, développée par Zhejiang Jinmo Environmental Technology Co., Ltd., adopte un procédé intégré de « séparation membranaire à plusieurs étages + oxydation avancée + concentration à haute pression », comprenant trois modules : prétraitement, concentration du sel et coordination intelligente. Le système de prétraitement repose sur une membrane à fibres creuses immergées à haute résistance et une membrane d'ultrafiltration en spirale spéciale, associées à une oxydation catalytique à l'ozone, réduisant la consommation d'énergie de 20 % par rapport aux procédés traditionnels. Le système intègre un contrôle intelligent PLC, adopte une conception modulaire et réduit la superficie de 50 %. Cette technologie permet un taux de réutilisation de l'eau de 90 %, un taux de récupération du sel d'au moins 75 %, et la solution saline concentrée peut être directement réutilisée dans le processus de teinture. La technologie a obtenu plusieurs brevets nationaux et internationaux et des droits d'auteur de logiciels, a dirigé l'élaboration de normes nationales pertinentes, a remporté le premier prix du progrès scientifique et technologique de la Fédération chinoise de l'industrie textile, et est appliquée dans des entreprises du Xinjiang, du Zhejiang et ailleurs.

La technologie de traitement à faible coût et à haut taux de réutilisation des eaux usées d'impression et de teinture, développée par Shaoxing Heyuan Environmental Technology Co., Ltd., intègre cinq unités principales : un décanteur intégré, un système de recirculation, des bactéries renforcées microbiologiquement, une concentration à haut facteur et une hydrolyse catalytique. Dans la section de traitement biologique, le décanteur intégré est installé dans le bassin d'aération, associé à un procédé de recirculation de l'effluent et à des bactéries renforcées spécifiques, augmentant l'efficacité biologique de 10 % à 20 %, et permettant de réduire le volume du bassin de plus de 15 % pour des normes de traitement équivalentes. Pour le concentré d'osmose inverse, une membrane de nanofiltration sélective est utilisée pour une concentration à haut facteur. L'eau usée concentrée est ensuite renvoyée en amont après hydrolyse catalytique pour améliorer sa biodégradabilité, réduisant la proportion de rejet de concentré à moins de 5 %. Le coût de fonctionnement de l'ensemble du procédé est réduit de 30 % à 50 % par rapport aux méthodes de traitement avancées conventionnelles telles que Fenton et l'oxydation à l'ozone. Cette technologie a obtenu plusieurs brevets autorisés et est appliquée dans des entreprises du Jiangxi, du Zhejiang et ailleurs.

La technologie de réutilisation par membrane des eaux usées alcalines fortes du prétraitement des tissus en coton, développée par Yuyue Home Textile Co., Ltd., utilise un procédé combiné de membrane en acier inoxydable et de membrane de nanofiltration pour traiter les eaux usées de désencollage et de lessivage, avec un taux d'élimination de la DCO de 82 %, un taux d'élimination des matières en suspension de 99,6 % et un taux de récupération global des alcalis forts de 75 %. Pour la lessive de mercerisage diluée, un prétraitement par coagulation combiné à une purification par gradient d'ultrafiltration et de nanofiltration, ainsi qu'un procédé d'évaporation à triple effet, est utilisé, avec des taux d'élimination de la DCO, des ions carbonate et des ions fer atteignant respectivement 98 %, 96 % et 87 %. La liqueur alcaline purifiée peut être réutilisée dans les processus de désencollage, de lessivage et de mercerisage des tissus en coton. Le projet a développé de manière indépendante une membrane composite acier inoxydable/dioxyde de titane à canal unique de grand diamètre, résolvant efficacement les problèmes de corrosion et de colmatage des membranes, avec une durée de vie pouvant dépasser dix ans. Cette technologie a permis de construire une ligne de production de régénération d'une capacité de traitement de 1200 mètres cubes par jour, avec un facteur de concentration de la membrane en acier inoxydable de 10 fois et un facteur de concentration de la membrane de nanofiltration de 6 fois. Elle possède 12 brevets indépendants, dont 4 brevets d'invention, et est appliquée dans plusieurs entreprises du Shandong, avec un taux de réutilisation de la soude caustique stable à plus de 72 %.

La technologie de traitement des eaux usées d'impression et de teinture pour la réduction de la pollution et du carbone, développée par l'Université de Hohai, crée un procédé intégré complet de prétraitement, de traitement biologique secondaire, de traitement avancé et de traitement des boues pour les eaux usées d'impression et de teinture. La technologie se compose de quatre modules : premièrement, l'utilisation de dioxyde de carbone pour remplacer la neutralisation acide-base conventionnelle des eaux usées d'impression et de teinture à haute alcalinité, réalisant la capture et la fixation du dioxyde de carbone ; deuxièmement, l'utilisation d'un matériau de remplissage modifié Fe-Mn développé en interne, combiné à une régulation du flux de carbone par recirculation à plusieurs étages, la charge volumique maximale du système anaérobie pouvant atteindre 30 kg DCOcr/(m³·j) ; troisièmement, un matériau catalytique Mn/Ni-LDHs développé en interne, construisant un système catalytique synergique PMS+O₃, avec un taux de réduction de la toxicité biologique supérieur à 90 % ; quatrièmement, un traitement différencié des boues de Fenton et des boues d'impression et de teinture pour préparer de la vivianite et réaliser une valorisation des ressources. Le coût de fonctionnement global est réduit de 42 % par rapport aux procédés traditionnels, et la technologie est actuellement appliquée dans plusieurs unités du Jiangsu, avec des taux d'élimination de la DCO et de l'azote total supérieurs à 85 %.

La technologie de réutilisation à faible consommation d'énergie et à haut rendement des eaux usées d'impression et de teinture de denim et de valorisation du sel, développée conjointement par Beijiang Textile Co., Ltd. et Shanghai Yuke Environmental Engineering Co., Ltd., crée un procédé de traitement intégré pour résoudre les problèmes de difficulté de réutilisation des eaux usées de teinture de denim et de faible taux de valorisation du sel. Une ligne de production d'eau de recyclage de 3500 m³/jour et une installation de valorisation des sels inorganiques de 1,2 tonne/jour ont été construites. La technologie comprend un système de récupération d'énergie auto-réglable avec une efficacité de récupération d'énergie allant jusqu'à 99 %, une économie d'énergie de 36 % dans des conditions d'eaux usées industrielles, et un coût représentant seulement 60 %-70 % des produits importés ; la technologie de concentration à haut facteur HCON peut concentrer la solution saline à 200 000 ppm sous une basse pression de 7 MPa ; la technologie d'échange ionique électrochimique intelligent SED, par couplage électrochimique et séparation membranaire, convertit les sels usés en produits chimiques à haute valeur ajoutée, avec un flux membranaire multiplié par 3 à 5. Cette technologie atteint un taux de réutilisation de l'eau de 65 %, une consommation électrique totale de 2,8 kWh/tonne, et une efficacité de conversion du sel de sodium de 85 %, et est appliquée dans plusieurs unités du Guangdong.

Le dispositif d'aération cyclonique à haut rendement et à économie d'énergie OHR, développé par Synergy Eco (Beijing) Environmental Technology Co., Ltd. en introduisant une technologie avancée japonaise de traitement des eaux usées, résout les problèmes de colmatage facile, de taux de défaillance élevé et de maintenance fréquente des aérateurs à microporosité conventionnels. L'équipement fonctionne selon des principes de dynamique des fluides et présente trois avantages : auto-nettoyage, faible résistance et absence de maintenance. La résistance du corps du produit n'est que de 20-30 mAq, avec une économie d'électricité globale d'environ 25 %. L'équipement ne comporte aucune pièce mobile sujette à l'usure et sa durée de vie conçue dépasse 20 ans. Selon des tests officiels, la zone de couverture d'aération d'un seul appareil AE-130N peut atteindre 6-14 m². Ce produit est particulièrement adapté aux eaux complexes à haute salinité, haute teneur en huile et facilement incrustantes, et est actuellement utilisé dans des projets d'entreprises à Suzhou, Shaoxing et ailleurs.

L'équipement complet de traitement des gaz résiduaires d'impression et de teinture et de récupération de chaleur résiduelle, développé par Suzhou Jingtian Airen Environmental Technology Co., Ltd., crée un système de traitement intégré à cinq unités pour résoudre les problèmes de température élevée, d'humidité élevée et de composition complexe des gaz résiduaires d'impression et de teinture. L'équipement intègre quatre modules principaux : interception par étapes des peluches, pulvérisation par étages, dépoussiérage électrostatique à impulsions composites, désodorisation par oxydation par microbulles et contrôle intelligent. Grâce à un système de récupération de chaleur résiduelle à trois étages, une utilisation efficace de l'énergie thermique est réalisée. Le système est équipé d'une plateforme de surveillance intelligente et d'alerte de sécurité, permettant la collecte en temps réel des données de fonctionnement. Cet équipement permet des concentrations d'émission de particules et de fumées d'huile ≤ 5 mg/m³, de COV ≤ 10 mg/m³, une concentration d'odeurs ≤ 200, un taux de récupération de chaleur global supérieur à 80 %, une réduction de 50 % de la consommation de vapeur et d'eau, et une réduction de 5 % à 9 % de la consommation de gaz naturel. Il est appliqué dans des entreprises d'impression et de teinture du Jiangsu, du Jiangxi et ailleurs.

Le système d'échange de chaleur résiduelle à tube spiralé ultra-mince et à contrôle numérique intelligent pour machine de thermofixation, développé par Shaoxing Yongfeng Energy Saving Technology Co., Ltd., utilise deux boîtiers de récupération de chaleur indépendants, associés à 8 à 12 unités d'échange thermique, avec une surface d'échange thermique pouvant atteindre 2000 à 3600 mètres carrés. Le système utilise un tube spiralé ultra-mince en acier inoxydable 304 vertical comme élément d'échange thermique principal, et récupère la chaleur des gaz résiduaires à haute température de la machine de thermofixation par un mode d'échange thermique à contre-courant. Le système est équipé d'une plateforme de contrôle numérique intelligent, collecte en temps réel les données de fonctionnement via divers capteurs, enregistre les conditions de fonctionnement chaque minute et génère des courbes. Il permet un contrôle à distance du débit d'air et de la vitesse, prend en charge la visualisation dans le cloud et la traçabilité des données, avec une durée de stockage des données pouvant atteindre 180 jours. Cette technologie atteint une efficacité de récupération de chaleur de plus de 30 %, et une seule machine de thermofixation peut économiser environ 180 000 mètres cubes de gaz naturel par an, équivalant à une réduction des émissions de dioxyde de carbone de 350 tonnes. Elle a été mise en œuvre dans plusieurs entreprises d'impression et de teinture.

Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle des eaux usées d'impression et de teinture à commande hydraulique et anti-colmatage, développé par Omesel (Jinan) Heat Transfer Technology Co., Ltd., est spécialement conçu pour la récupération de chaleur résiduelle des eaux usées à 40 °C-60 °C dans l'industrie de l'impression et de la teinture. L'équipement est doté d'une structure de guidage d'écoulement brevetée en forme de X et d'une unité de commande hydraulique intelligente, optimisant le champ d'écoulement et renforçant l'échange thermique. Les composants principaux sont en acier inoxydable spécial 316L avec un revêtement de micro-électrolyse à haute pression. Le système intègre un système de contrôle intelligent PLC, permettant un nettoyage en ligne et un autodiagnostic des pannes. Cet équipement est adapté à tous les processus d'impression et de teinture, y compris le désencollage, la teinture et le lavage. Il peut réduire la température des eaux usées de 15 à 30 °C et augmenter la température de l'eau claire de 20 à 40 °C. La récupération de chaleur par heure d'un seul système peut atteindre plusieurs millions de kilocalories, et le taux d'économie d'énergie de l'équipement peut atteindre 20 % à 40 %. Il est appliqué dans des entreprises d'impression et de teinture à Zibo, Qingdao et ailleurs.

Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle par échange gaz-gaz intelligent à trois étages, développé par Guangdong Xingke Environmental Protection Technology Co., Ltd., adopte une structure d'échange thermique gaz-gaz à contre-courant à trois étages (haute température, moyenne température et basse température) avec un gradient de température progressif, associé à un matériau d'échange thermique en alliage à haute conductivité thermique. L'équipement adopte une structure sans ailettes à grand canal, est équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, et permet un nettoyage automatique à la vapeur réglable sur 8 heures et une protection intégrée contre les incendies. La plage de fonctionnement de l'équipement est de 120 à 180 °C pour l'air entrant des gaz résiduaires et de 40 à 70 °C pour l'air sortant. Le taux d'économie d'énergie thermique global peut atteindre 18 % à 25 %, les taux d'élimination des particules et des fumées d'huile dans les gaz résiduaires atteignent 80 % à 90 %, et la consommation d'eau pour le traitement des gaz résiduaires est simultanément réduite de 60 %. Cette technologie a obtenu plusieurs brevets et est appliquée dans des entreprises textiles d'impression et de teinture à Shantou, Foshan et ailleurs.