fr.wedoany.com Rapport : Le groupe sidérurgique de Nankin (Nangang Steel) transforme en profondeur les processus traditionnels de production de l’acier grâce à l’intelligence artificielle et aux données. Cette entreprise historique, située au bord du fleuve Yangtsé, dispose dans son centre d’exploitation intelligent d’un écran géant ultra-haute définition de 42 mètres de long et 6 mètres de haut, qui reflète en temps réel l’ensemble des détails de production, depuis l’arrivée des matières premières au quai jusqu’à la sortie des produits finis. Les données de milliers de capteurs dynamiques renseignent sur l’état de production, de la vitesse des bandes transporteuses aux courbes de température des hauts-fourneaux.
L’état « boîte noire » de la fusion en haut-fourneau est en train d’être levé. Nangang a installé plus d’un millier de capteurs autour de ses hauts-fourneaux, collectant en temps réel des données multidimensionnelles telles que la température, la pression et les images, et les introduisant dans un modèle de « jumeau numérique » pour construire une usine virtuelle correspondant au haut-fourneau réel. Le modèle d’IA entraîné par Nangang peut prédire les variations de température du four avec deux heures d’avance, avec un taux de précision stable supérieur à 90 %. Cela a permis d’augmenter de 10 points de pourcentage le taux de qualité de première catégorie de la fonte brute par rapport à l’ère de l’opération manuelle, et d’améliorer de 5 % le taux de rotation du processus de fusion. Li Jinyan, directeur de l’Institut de recherche en intelligence artificielle de Nangang, a déclaré que le haut-fourneau est désormais équipé d’un « œil de transparence », rendant visibles la distribution du flux de gaz, la vitesse de descente des charges et les tendances de température. Liu Yonghui, responsable du bureau des applications numériques du département technique de la division sidérurgique, a souligné que la production passe d’une opération « artisanale » reposant sur l’expérience des anciens à une production standardisée basée sur des algorithmes de données. Les jeunes ouvriers, après un an d’embauche, peuvent, grâce à l’assistant IA, maîtriser plus rapidement les critères de jugement des conditions du four.
En juin 2025, Nangang a lancé, en partenariat avec Huawei, le modèle « Yuanye · Acier ». Ce modèle vise à résoudre les problèmes de complexité des processus de production sidérurgique, de longue période de formation des nouveaux employés et de difficulté à reproduire l’expérience. Wang Suyang, directeur général de Nangang Jinheng Technology, a expliqué que « Yuanye » fonctionne comme un être intelligent doté à la fois d’un cerveau gauche (modèle mécanique précis) et d’un cerveau droit (modèle d’IA basé sur des données massives), capable de connecter l’ensemble des données, des matières premières aux clients. Dans le processus intelligent de dosage des matières pour le haut-fourneau, le modèle d’IA remplace la méthode de calcul intuitive des anciens, permettant une prédiction précise de la température et de la composition de la fonte brute, réduisant ainsi les coûts de production de plus de 300 millions de yuans par an. Actuellement, « Yuanye » a incubé plus de 200 modèles d’IA à haute valeur ajoutée couvrant des domaines tels que l’inspection visuelle, l’optimisation des processus et la prédiction de la qualité.
Depuis 2021, Nangang a lancé le projet stratégique de données « 311 », visant à investir 100 millions de yuans sur trois ans pour former 1 000 talents en gestion des données, avec pour objectif de transformer les données de « sous-produit » en « ressource centrale ». Actuellement, Nangang a mis en place un système de collecte de données couvrant 21 domaines d’activité, avec un taux d’intégration des actifs de données principaux dans le lac de données supérieur à 95 %. En 2024, Nangang est devenue l’une des premières entreprises cotées en Chine à inscrire ses actifs de données dans ses comptes ; en 2025, ces actifs ont atteint 23,24 millions de yuans, soit une augmentation de 125 % par rapport à l’année précédente. De plus, deux produits de données développés en interne ont été les premiers à être cotés à la Bourse des données de la province du Jiangsu. Grâce à une plateforme industrielle Internet, Nangang a réalisé une connexion transparente des commandes, de la qualité et de la logistique avec ses entreprises en amont et en aval, réduisant le cycle d’occupation des fonds de 45 % et le cycle de rotation des stocks de 33 %. Ru Jintong, directeur de l’Institut de recherche en applications numériques de Nangang, a indiqué que l’entreprise a fourni des services numériques à plus de 2 000 entreprises dans 22 secteurs à travers la Chine. Huang Yixin, secrétaire du comité du Parti et président de Nangang, a souligné que l’essence de la numérisation est de libérer les employés, leur permettant de lever la tête de l’océan de données et de consacrer leur énergie à un travail plus créatif.
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