fr.wedoany.com Rapport : Unilever, en partenariat avec Accenture, poursuit un plan pluriannuel visant à développer plus de 40 nouveaux jumeaux numériques au cours des 18 prochains mois. Cette technologie a déjà produit des résultats quantifiables dans plusieurs de ses usines de fabrication à travers le monde.
Parmi les résultats concrets, on peut citer l'usine d'Unilever à Raeford, en Caroline du Nord. Cette usine utilise la technologie des jumeaux numériques pilotée par l'IA pour fabriquer des marques de soins personnels telles que Dove, Degree et Axe. Le système permet de prédire 95 % des contraintes de processus dans la production de déodorants en stick, réduisant les déchets de 20 % tout en augmentant la capacité de fabrication de 10 %.
Les jumeaux numériques, en tant que répliques virtuelles des équipements et des lignes de production d'une usine, utilisent des données de production en temps réel pour modéliser les performances des machines et des processus. Combinés à des capacités d'analyse et d'agence pilotées par l'IA, ils permettent aux fabricants de prévoir les besoins de maintenance, d'identifier plus tôt les problèmes de production et de simuler des améliorations de processus dans l'atelier avant leur mise en œuvre réelle.
Cette expansion fait partie de la stratégie plus large d'Unilever visant à accélérer l'application de l'IA dans les opérations de fabrication et la chaîne d'approvisionnement. Adam Raeburn-James, vice-président des opérations numériques mondiales d'Unilever, a déclaré que l'extension de l'IA aux opérations n'est pas seulement une transformation technologique, mais aussi un engagement envers des produits de qualité, la durabilité et l'autonomisation des équipes d'usine. En accélérant les jumeaux numériques en collaboration avec Accenture, l'entreprise transforme l'innovation en un impact mesurable, créant des marques idéales pour 3,7 milliards de consommateurs dans le monde.
Accenture soutient le déploiement de capacités d'IA industrielle qui combinent analyses avancées et agents d'IA pour aider à prédire les besoins de maintenance des équipements, améliorer les performances opérationnelles et permettre aux équipes de fabrication de réagir plus rapidement aux conditions de production changeantes. Avec une confiance accrue dans la technologie, certains ajustements de processus peuvent être exécutés automatiquement sous supervision humaine.
Nicole van Det, PDG d'Accenture pour les Pays-Bas et l'Europe du Nord et responsable mondial du client Unilever, a souligné qu'Unilever est depuis longtemps reconnue pour l'excellence de sa chaîne d'approvisionnement, et que l'expansion de l'utilisation des jumeaux numériques dans la fabrication reflète l'attention continue de l'entreprise envers la technologie et les talents. En investissant tôt dans l'IA, l'entreprise établit une norme pour combiner des outils avancés avec une conception de processus intelligente et une exécution disciplinée en atelier. Ensemble, les deux parties fixent une référence pour la création de valeur à long terme de l'IA industrielle dans le secteur des biens de consommation.
Outre la Caroline du Nord, Unilever a déjà déployé des jumeaux numériques dans plusieurs usines de fabrication internationales. Son usine de Haldia, en Inde, utilise un jumeau numérique énergétique pour réduire la consommation d'énergie thermique dans le processus de production de détergents. Les systèmes des usines en Pologne, en Inde et au Vietnam aident à améliorer la cohérence des produits, à réduire les temps d'arrêt de production et à diminuer le gaspillage de matières premières.
La prochaine phase de déploiement créera plus de 40 nouveaux jumeaux numériques au cours des 18 prochains mois, établissant un modèle pour une adoption évolutive au sein du réseau mondial de fabrication d'Unilever, améliorant l'efficacité, la qualité des produits et la durabilité grâce à des opérations pilotées par l'IA.
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