fr.wedoany.com Rapport : Gaurav K Mathur, directeur général et administrateur de Global Technical Services, souligne que l’excellence en lubrification n’est plus une simple fonction de maintenance, mais une discipline stratégique qui impacte directement la fiabilité, la durabilité et la rentabilité du secteur manufacturier. Dans des industries où la contamination, l’usure des équipements et les arrêts non planifiés peuvent éroder les marges bénéficiaires, la lubrification devient un pilier essentiel de l’excellence opérationnelle. Il explique en détail comment la gestion totale de la lubrification (TLM), le diagnostic des huiles, la surveillance de l’état et le renseignement sur la fiabilité piloté par l’intelligence artificielle transforment les stratégies de maintenance dans les cimenteries, en mettant l’accent sur le contrôle de la contamination, la maintenance prescriptive et une collaboration plus étroite entre les fabricants d’équipements d’origine (OEM), les fournisseurs de lubrifiants et les propriétaires d’actifs.
Face à la hausse des coûts et à la baisse des marges bénéficiaires, le secteur manufacturier moderne est confronté à des défis croissants, et la durabilité est devenue une nécessité à la fois économique et environnementale. Pour répondre aux conditions d’exploitation difficiles des cimenteries modernes, caractérisées par des niveaux élevés de poussière, de contaminants et des environnements extrêmes, des tribologues et des chercheurs développent des solutions de lubrification avancées. Ces solutions, grâce à une conception minutieuse des huiles de base et des additifs, offrent des performances de lubrification exceptionnelles tout en améliorant l’efficacité énergétique et en prolongeant la durée de vie des équipements. Cependant, la contamination constitue un obstacle majeur à la pleine exploitation du potentiel des lubrifiants haute performance, et des stratégies robustes de contrôle de la contamination doivent être mises en œuvre dans les systèmes de lubrification. Même les lubrifiants les plus avancés ne peuvent pas atteindre les performances escomptées si les pratiques de lubrification sont mal gérées, ce qui entraîne un gaspillage de ressources, une réduction de la durée de vie des équipements et une augmentation des coûts d’exploitation.
Afin d’équilibrer les objectifs de durabilité avec les exigences de performance des lubrifiants lourds, l’industrie cimentière a progressivement adopté le concept de gestion totale de la lubrification (TLM). Cette approche couvre des aspects clés tels que la commande, le stockage, la manipulation, le remplissage et le contrôle de la contamination des lubrifiants. Grâce à une surveillance efficace de l’état et au contrôle de la contamination, la durée de vie utile des lubrifiants à base d’hydrocarbures peut être considérablement prolongée ; leur longévité dépend davantage de la stratégie de lubrification et de la cohérence de sa mise en œuvre que du temps. Cette pratique est conforme aux méthodes modernes de TLM, où la maintenance basée sur l’état, le contrôle de la contamination et la surveillance des systèmes améliorent la durée de vie des lubrifiants et la fiabilité globale des actifs.
L’analyse des huiles permet de mieux comprendre l’état des lubrifiants et la santé mécanique des équipements. La mise en place d’un laboratoire d’analyse des huiles au sein de l’usine permet d’obtenir des résultats de test en temps réel, ce qui est essentiel pour une maintenance proactive et la prévention des pannes, car l’usure mécanique peut commencer à se développer en 48 heures. Grâce à une analyse systématique des huiles et des graisses, les organisations peuvent identifier les schémas d’usure, la contamination et les signes précoces de défaillance. Le secteur évolue de la maintenance prédictive vers la maintenance prescriptive, qui non seulement identifie le contenu et le moment d’une défaillance, mais recommande également les actions à entreprendre, pourquoi et comment éviter une récidive. Forte de plus de 25 ans d’expérience dans le domaine de la gestion totale de la lubrification, Global Technical Services a développé des compétences en évaluation des performances des lubrifiants, surveillance de l’état des équipements, analyse des défaillances et stratégies de prévention, ainsi qu’en optimisation de la maintenance. L’entreprise a également créé une plateforme d’IA basée sur l’apprentissage automatique appelée REMO (Reliable Equipment Manufacturing Operations). Cette plateforme vise à prédire la durée de vie utile restante (RUL) des lubrifiants et des actifs, en analysant des ensembles de données complexes provenant du diagnostic des huiles et des conditions d’exploitation, fournissant ainsi des informations prescriptives exploitables aux équipes de maintenance, et ce modèle est en constante évolution.
L’un des plus grands défis de lubrification pour les équipements clés des cimenteries, tels que les fours rotatifs, les concasseurs et les systèmes d’engrenages, est la pénurie de talents spécialisés. Alors que la jeune génération montre un intérêt moindre pour les carrières industrielles de base, les organisations sont confrontées à un grave déficit de compétences. Le manque d’experts qualifiés dans ce domaine peut entraîner une sous-utilisation des investissements dans les infrastructures et les actifs industriels. Pour combler cet écart, l’industrie doit de plus en plus s’appuyer sur les systèmes, la mécanisation, la robotique, l’automatisation et l’intelligence artificielle en tant que forces complémentaires. L’apprentissage automatique et l’intelligence artificielle soutiendront la prise de décision managériale grâce à des informations basées sur les données et des analyses prédictives, contribuant ainsi à bâtir des opérations résilientes, efficaces et durables.
En ce qui concerne l’impact des lubrifiants synthétiques et spéciaux sur l’efficacité future, les décisions doivent être fondées sur le coût global de fabrication et le coût total de possession (TCO). Alors que les marges bénéficiaires se réduisent, les décisions s’orientent vers une évaluation basée sur le TCO, et l’accent doit passer des performances théoriques à la valeur réalisable dans des conditions d’exploitation réelles. Une solution qui offre des performances optimales et constantes dans des conditions contraintes apporte souvent une meilleure valeur qu’un produit haut de gamme incapable d’atteindre son plein potentiel.
La collaboration entre les fournisseurs de lubrifiants, les fabricants d’équipements d’origine (OEM) et les cimentiers est essentielle pour favoriser l’excellence opérationnelle. Les OEM comprennent la métallurgie des équipements et les contraintes de conception, les fournisseurs de lubrifiants possèdent une expertise en matière d’exigences tribologiques, et les propriétaires d’actifs définissent les objectifs opérationnels et stratégiques. Les entreprises spécialisées en lubrification jouent le rôle de partenaires de fiabilité et de durabilité en reliant ces trois parties prenantes par la mise en œuvre de la gestion totale de la lubrification (TLM). La TLM est un concept holistique qui couvre tous les aspects de la lubrification, de la sélection et du stockage des produits à leur application, leur surveillance et leur optimisation, avec pour objectif ultime d’exploiter les actifs conformément aux objectifs de performance, de fiabilité et de durabilité définis.
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