fr.wedoany.com Rapport : Le géant brésilien de l’extraction de minerai de fer Vale a installé et mis en service avec succès une grande station de concassage semi-mobile de FLSmidth (projet n° 20BEBK010) sur le site minier n° 5 de son projet S11D (Serra Sul) à Carajás, dans l’État du Pará. Ce projet vise à ouvrir une nouvelle zone d’exploitation du gisement et à consolider le modèle opérationnel basé sur le concassage et le transport en fosse (IPCC).
La station de concassage se compose de quatre modules principaux. Le premier module, haut de 26 mètres, comprend une trémie de 250 tonnes et un crible de 205 tonnes ; le deuxième module, haut de 14 mètres et pesant 390 tonnes, est équipé d’un alimentateur à plaques de 11 mètres et 2 x 370 kW ; le troisième module, pesant 434 tonnes, abrite un gros concasseur à rouleaux ABON® avec une motorisation de 2 x 800 kW et une capacité de 11 500 tonnes par heure ; le quatrième module est un convoyeur de liaison de 64 mètres, large de 2 400 mm et pesant 411 tonnes, qui alimente le convoyeur principal de la fosse. Le seul concasseur à rouleaux pèse plus de 270 tonnes, modèle ABON® 16/400CHDTD-RA. En incluant la charpente métallique, le poids total de la station avoisine les 1 600 tonnes. La construction a eu lieu en 2024 et la mise en service a été achevée en 2025.
Anderson Gomes, directeur général des projets d’investissement de Vale pour S11D, a déclaré dans une interview accordée à International Mining (IM) que le projet a accordé une grande importance à la modularité dès la phase de conception technique. En décomposant la station de concassage en quatre modules — trémie avec crible, alimentateur à plaques, concasseur et convoyeur sacrificiel — un haut niveau de préassemblage a été atteint, réduisant les interfaces d’installation sur site, diminuant les exigences de génie civil et accélérant le calendrier de mise en œuvre. Cette approche modulaire facilite également le déplacement futur de la station de concassage au fur et à mesure de l’avancement du front de taille. Le préassemblage des structures métalliques a été réalisé par MIP Engenharia, et Transdata Engenharia e Movimentação a utilisé des SPMT pour déplacer les modules jusqu’à leur emplacement final.
Interrogé sur le choix d’un gros concasseur à rouleaux plutôt qu’un concasseur giratoire, Gomes a expliqué qu’après une évaluation technique, le concasseur à rouleaux ABON® 16/400CHDTD-RA a été retenu en raison de son adaptabilité au concept semi-mobile et aux caractéristiques spécifiques du minerai de S11D. Comparé aux concasseurs giratoires traditionnels, ce concasseur à rouleaux combine une faible vitesse de rotation, un couple élevé et une géométrie de dents spécifique pour obtenir la granulométrie souhaitée avec une production minimale de fines, tout en prolongeant la durée de vie des pièces d’usure. La faible vitesse de fonctionnement réduit également les vibrations et les charges dynamiques, ce qui permet de simplifier les infrastructures. Cette technologie est utilisée depuis des décennies dans différents secteurs miniers à travers le monde, notamment pour le minerai de fer, le cuivre, le nickel, le calcaire et l’alumine. Depuis sa mise en service, la station de concassage a démontré des performances stables, avec une capacité nominale de 9 500 tonnes par heure et des pics de capacité opérationnelle enregistrés jusqu’à 11 500 tonnes par heure, tout en s’intégrant efficacement au système sans camion de S11D.
Gomes a également souligné que ce projet illustre le partenariat de longue date entre Vale et FLSmidth, avec une collaboration étroite en matière d’ingénierie conjointe, de solutions personnalisées et de performance sur l’ensemble du cycle de vie des actifs. Tout au long du cycle de vie des équipements, des pratiques liées à la récupération, à la réutilisation et au recyclage des composants métalliques ont également été intégrées au projet et à la maintenance quotidienne, afin de réduire l’impact environnemental lié à la fabrication et aux interventions sur site.
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