fr.wedoany.com Rapport : Shining 3D Tianyuan intègre la technologie de numérisation 3D haute précision dans l’ensemble du cycle de vie des engins de chantier, de la R&D et de la conception à la fabrication, en passant par la maintenance et les réparations, aidant ainsi les entreprises à réaliser leur transformation numérique et à réduire leurs coûts tout en améliorant leur efficacité. Cette technologie a déjà été adoptée par des clients tels que LiuGong, SANY Heavy Industry et Dean Precision.
Grâce à sa précision, son efficacité, sa portabilité et sa facilité d’utilisation, la technologie de numérisation 3D haute précision permet de résoudre les difficultés de mesure des grandes pièces et des surfaces complexes. Dans la phase de R&D et de conception, cette technologie peut considérablement améliorer l’efficacité et réduire les coûts liés aux erreurs. Par exemple, dans le cadre de la rétro-ingénierie et de la modification de conception, les ingénieurs scannent des objets physiques pour obtenir des données 3D, ce qui permet des améliorations efficaces. Prenons l’exemple du godet d’une excavatrice : la modélisation d’un nouveau produit est passée d’une semaine à un jour. Lors de la phase de validation du développement d’un nouveau produit, l’importation des modèles 3D des différents composants dans un logiciel de CAO pour un assemblage virtuel permet de détecter les problèmes d’assemblage en amont. Lors de la mise à jour d’un ancien produit, LiuGong, confronté à la perte des modèles de conception, a utilisé le scanner FreeScan Omni de Shining 3D Tianyuan pour numériser entièrement la cabine du conducteur. Après avoir obtenu les données, ils ont réalisé une modélisation inverse, résolvant ainsi le problème de reconception sans plans et réduisant directement le cycle de conception d’un mois.
Dans la phase de fabrication, la technologie de numérisation 3D peut être utilisée pour l’inspection des premières pièces, le contrôle qualité des matières premières, l’inspection qualité des composants et des produits finis, ainsi que le calibrage des gabarits et des montages. Pour un carter de réducteur de 2,4 mètres de long et pesant plus de 2 tonnes, l’inspection traditionnelle nécessitait 2 jours, alors qu’avec la numérisation 3D et un logiciel de contrôle, cela ne prend plus qu’une demi-heure. Dans la production de soudage du châssis de chariot élévateur chez UN Forklift, le scanner laser 3D portable multifonction FreeScan UE Pro de Shining 3D Tianyuan permet une inspection dimensionnelle complète. Grâce à des rapports numériques, il présente le degré de déformation après soudage, ainsi que l’emplacement et l’ampleur précis de la déformation, aidant ainsi à ajuster le processus et à améliorer le taux de conformité des produits finis.
Dans la phase de maintenance et de réparation, cette technologie peut réduire les cycles de réparation et diminuer les pertes dues aux arrêts de production. En scannant les zones usées des pales de ventilateurs de grandes mines de charbon, la réparation peut être achevée en environ 3 jours, contre au moins un mois pour un retour en usine, multipliant ainsi l’efficacité par plusieurs dizaines.
Dans le cadre d’un projet de rénovation d’équipements miniers en Australie, une entreprise a rénové un tamis rotatif pesant 15 tonnes. Ce tamis, utilisé pour séparer les matériaux broyés, est soumis à une usure et à des chocs intenses à long terme, ce qui peut entraîner des déformations structurelles ou une usure de surface. L’inspection manuelle traditionnelle était longue et limitée en couverture, rendant difficile une comparaison précise entre l’usure réelle et le modèle CAO d’origine. En utilisant le mode de double numérisation du FreeScan Trak Nova, l’entreprise a obtenu à la fois des données globales et des détails précis. En comparant les données de numérisation fusionnées avec le modèle CAO d’origine, les ingénieurs ont pu identifier rapidement les écarts dépassant les tolérances de fabrication, localiser précisément les zones nécessitant des corrections, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la rénovation, prolongeant efficacement la durée de vie des équipements miniers et réduisant les coûts de remplacement et de maintenance.
Fort de plus de 20 ans d’expérience dans le domaine de la métrologie industrielle, Shining 3D Tianyuan propose des solutions numériques couvrant l’ensemble du cycle de vie, de la R&D à la production en passant par la maintenance. Alors que la tendance à l’intelligence des équipements d’ingénierie s’accentue, l’entreprise indique qu’elle continuera à mettre à jour ses produits matériels et logiciels de mesure 3D, à approfondir les scénarios spécifiques des engins de chantier, et à utiliser ses capacités d’inspection numérique pour améliorer la qualité et l’efficacité du secteur.
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