fr.wedoany.com Rapport : Le 28 juin à 10 h 28, avec le positionnement précis de la moitié supérieure du corps basse pression, le coiffage de la turbine à vapeur de l’unité n° 7 du projet de centrale électrique au charbon de quatrième phase de la centrale de Luohe à Huainan, d’une capacité de 2 × 1 000 MW, en cycle ultra-supercritique à double resurchauffe, construit par le Groupe de construction du bâtiment et de l’énergie de Chine (CEEBG), a été achevé avec succès. Cette étape clé marque l’entrée dans la phase finale des travaux d’installation de la turbine, posant une base solide pour les essais des sous-systèmes et la mise en service prévue de l’unité.
I. Un coiffage précis et réussi du premier coup
Le coiffage de la turbine à vapeur est l’une des étapes les plus techniques et les plus exigeantes en termes de qualité dans la construction de centrales thermiques, souvent considéré comme le « couronnement » de l’installation de la turbine, directement lié à la sécurité et à la stabilité de l’exploitation après la mise en service. Pour garantir un coiffage réussi du premier coup, l’équipe du projet a suivi le principe de planification préalable, de guidage par des schémas et de contrôle rigoureux des processus. Un plan de construction spécial a été élaboré à l’avance, définissant les responsabilités et les délais pour chaque étape, avec une organisation minutieuse de l’ensemble du processus de coiffage.
Du 15 au 18 juin, l’équipe du projet a activement collaboré avec le propriétaire et les organismes de contrôle qualité pour achever l’inspection de la qualité avant le coiffage. En réponse aux points restants et aux exigences de correction soulevés lors de l’inspection, l’équipe a immédiatement élaboré un plan de correction spécial, en planifiant les délais à rebours et en attribuant les responsabilités. Les travaux restants, y compris ceux situés sous le corps jusqu’au premier support de suspension, ont été coordonnés et achevés avant le 25 juin, avec une correction complète des défauts et une validation réussie lors de la contre-visite, éliminant ainsi tous les obstacles au coiffage officiel.
Le 28 juin à 8 h, l’équipe du projet a organisé une réunion de briefing sur la sécurité et la technique du coiffage de la turbine à vapeur sur la plateforme de 17 mètres de la salle des machines. Tous les aspects du processus de coiffage, les points de risque de sécurité et les exigences de contrôle qualité ont été expliqués en détail, garantissant que chaque participant comprenne les exigences et maîtrise les opérations. De l’approbation du plan au briefing technique, de la formation du personnel à l’inspection des outils, chaque étape a été préparée avec soin pour assurer une exécution sans faille.
Pendant le coiffage, les ouvriers ont strictement suivi les instructions de travail, réalisant successivement plus de dix étapes : nettoyage du corps interne basse pression et de ses composants, positionnement de la moitié inférieure du corps interne basse pression, positionnement de la moitié inférieure du porte-aubes fixes côté régulation et côté électrique, positionnement de la moitié inférieure des diaphragmes des cinquième et sixième étages, positionnement du rotor basse pression et réglage de la valeur K, positionnement de la moitié supérieure du porte-aubes fixes et des diaphragmes, positionnement de la moitié supérieure du corps interne basse pression, serrage à chaud des boulons du plan de joint, et positionnement de la moitié supérieure du corps externe basse pression. L’ensemble du processus a été sûr et contrôlé, avec une qualité conforme aux normes et aux exigences du fabricant, réalisant un coiffage réussi du premier coup.
II. Un savoir-faire artisanal pour établir une référence en efficacité des centrales au charbon
La turbine à vapeur de l’unité n° 7, qui a subi le coiffage, est une turbine à condensation de type ultra-supercritique, à double resurchauffe intermédiaire, à arbre unique, à cinq corps et quatre échappements, avec onze étages de réchauffage. Elle est composée de cinq modules : un corps ultra-haute pression, un corps haute pression, un corps moyenne pression et deux corps basse pression, constituant l’équipement central de l’unité. Cette unité utilise la technologie mondiale de pointe de cycle ultra-supercritique à double resurchauffe, considérée comme le « plafond d’efficacité » des centrales au charbon, portant l’efficacité énergétique à un nouveau niveau.
La pression de la vapeur principale de l’unité dépasse 31 MPa, avec une température supérieure à 600 °C. Grâce à l’ajout d’un corps ultra-haute pression pour réaliser un double cycle de resurchauffe de la vapeur, la consommation de charbon par kilowattheure est réduite d’environ 15 grammes par rapport aux unités à simple resurchauffe traditionnelles. La consommation standard de charbon pour l’alimentation électrique conçue est aussi basse que 256 g/kWh, inférieure à la norme de 270 g/kWh fixée par le plan d’action pour la mise à niveau des centrales au charbon de nouvelle génération, se rapprochant du niveau le plus élevé actuel en Chine. L’application de plus de dix technologies innovantes, telles que la régulation à fréquence variable des pales du ventilateur d’induction et l’intégration de la désulfuration et de la dépoussiérage à haute efficacité, permet de contrôler les concentrations d’émissions de particules, de dioxyde de soufre et d’oxydes d’azote respectivement en dessous de 0,3 mg/m³, 1,9 mg/m³ et 13,2 mg/m³, atteignant un niveau d’émission quasi nul.
Le projet de quatrième phase de la centrale de Luohe est un projet clé d’alimentation électrique du 14e plan quinquennal de la province d’Anhui et le premier projet de centrale au charbon d’une capacité de 1 000 MW détenu majoritairement par le Groupe de contrôle énergétique de la rivière Huaihe. Avec un investissement dynamique total de 7,57 milliards de yuans, il est construit sur le site des unités de la première phase mises hors service, sans nouvelle acquisition de terrains. Le projet prévoit la mise en service successive des deux unités fin 2026 et début 2027. À ce moment-là, la capacité installée totale de la centrale passera de 1 900 MW à 3 900 MW, avec une production annuelle d’électricité estimée à 18 milliards de kWh, dont plus de 10 milliards de kWh seront transmis dans la province d’Anhui, faisant de la centrale un point d’appui important pour le réseau électrique de la Chine de l’Est.
III. Transmission de l’héritage : le corps d’élite du génie électrique reprend la route
La centrale de Luohe a été construite en 1982, un projet clé du sixième plan quinquennal national. Il y a plus de quarante ans, les constructeurs du Groupe de construction du bâtiment et de l’énergie de Chine ont construit ici les deux premières unités de 300 MW de la première phase de Luohe, alors les plus grandes de la province d’Anhui. Ils ont forgé l’esprit d’entreprise de solidarité, de lutte, d’abnégation, de compétition et de courage, établissant la règle des « quatre non » : ne pas compter le temps, ne pas poser de conditions, ne pas exiger de rémunération, ne pas faire de compromis. Ils ont réalisé des performances brillantes : la mise en service de l’unité n° 1 à temps et celle de l’unité n° 2 avec 168 jours d’avance sur le calendrier national, faisant la renommée du corps d’élite du génie électrique.
En 1999 et 2007, l’entreprise a successivement construit les deuxième et troisième phases de Luohe, faisant évoluer la philosophie des « quatre essences » et la culture de la « perfection ultime ». En 2024, l’entreprise a remporté le projet de quatrième phase de Luohe, retournant sur les lieux d’origine pour une quête culturelle et un nouveau départ. De 300 MW à 1 000 MW, de la première à la quatrième phase, ce qui change, c’est la capacité des unités et le niveau technique ; ce qui reste inchangé, c’est la quête artisanale de l’excellence des constructeurs électriques et la nature indomptable du corps d’élite.
Le Groupe de construction du bâtiment et de l’énergie de Chine construit l’unité n° 7 ainsi que certains systèmes communs, la cheminée et la tour de refroidissement. Le contrat du projet a une durée de 24 mois. Depuis le début de la construction le 25 décembre 2024, tous les constructeurs de l’équipe du projet, visant l’objectif de mise en service avant fin octobre 2026, soit deux mois avant le délai contractuel, travaillent avec un style rigoureux, précis et rapide pour faire avancer la construction du projet.
IV. Objectif fixé : sprint final vers la mise en service
L’achèvement réussi du coiffage de la turbine à vapeur est une étape importante du projet, mais aussi un nouveau point de départ. Dans les prochaines étapes, l’équipe du projet continuera à se concentrer sur l’objectif de mise en service, en coordonnant la fin de l’installation et le démarrage des essais, en contrôlant strictement la sécurité et la qualité, et en s’efforçant de faire de ce projet un modèle de référence pour les unités de 1 000 MW.
Tous les constructeurs du projet perpétueront et développeront l’esprit de Luohe, avec un enthousiasme renouvelé, un style de travail plus pragmatique et des mesures plus efficaces, pour faire avancer la construction du projet avec des normes élevées, une qualité élevée et une efficacité élevée, garantissant la mise en service des unités à temps. Ils contribueront à l’optimisation de la structure énergétique et au développement économique et social de la province d’Anhui, et agiront concrètement pour remplir la mission de construction d’une entreprise de classe mondiale. (Groupe de construction du bâtiment et de l’énergie de Chine, Yan Kailin)
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