fr.wedoany.com Rapport : La société de centrale thermique de Shaoxing Jiangbin a récemment achevé l'essai du projet d'utilisation en cascade de la vapeur de chauffage avec un groupe turbo-générateur centripète. Lors de l'essai, la puissance maximale du groupe a atteint 4,41 MW, tandis que la puissance consommée par les auxiliaires de la centrale a été réduite à 0,04 MW, le taux de consommation électrique des auxiliaires approchant zéro, permettant ainsi une autosuffisance quasi totale de l'électricité nécessaire au fonctionnement de la centrale grâce à la récupération d'énergie par détente de vapeur résiduelle.

Ce projet convertit l'énergie potentielle de la différence de pression lors du processus de décompression de la vapeur de chauffage en énergie électrique, qui est directement fournie aux équipements principaux, réduisant ainsi le taux de consommation électrique des auxiliaires à presque zéro. La consommation électrique nécessaire au fonctionnement propre des centrales thermiques représente généralement 1 % à 3 % de la production d'électricité, et cet essai a considérablement réduit ce ratio.

La société a classé le projet de consommation électrique des auxiliaires « quasi nulle » comme un projet clé annuel, et a appliqué pour la première fois la technologie des turbines centripètes à grande vitesse et haute puissance à un scénario de production d'électricité par récupération de chaleur résiduelle. La vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement du groupe est de 20 000 tours par minute, et cette application constitue la première pratique industrielle à ce niveau de paramètres.

Pour faire avancer le projet, la société a intégré plusieurs spécialités, notamment l'exploitation, la mécanique, la thermique, l'électricité et la protection des relais, et a constitué un groupe de travail spécial. Ce groupe a affiné les procédures opérationnelles pour l'ensemble du processus, y compris le préchauffage des canalisations, la montée en régime et l'ajustement de la charge. Le personnel d'exploitation a élaboré des plans de contrôle et des mesures d'urgence pour les risques potentiels, et a organisé une formation pratique pour tous les employés. Pendant l'essai, l'équipe de résolution de problèmes a adopté un mode de coordination « surveillance centralisée devant le panneau de commande + inspection en temps réel sur site », contrôlant avec précision les paramètres lors des étapes clés telles que la commutation des vannes de régulation de chauffage et le changement de source de vapeur, et surveillant en continu des indicateurs tels que les vibrations, la température de l'arbre et la température de l'huile, garantissant ainsi la stabilité et la conformité de tous les paramètres du groupe et de la turbine centripète.

Ce projet devrait permettre d'augmenter la production d'électricité de 5,4 millions de kWh par an, d'économiser environ 1 107 tonnes de charbon standard et de réduire les émissions de CO₂ d'environ 2 208 tonnes, fournissant ainsi un modèle technique pour les groupes de même type.