fr.wedoany.com Rapport : L’entreprise brésilienne Lightsweet, spécialisée dans les édulcorants liquides, a mis en œuvre un système MES sur sa principale ligne de conditionnement, portant l’efficacité globale des équipements (OEE) de 60 à 65 % à un maximum de 90 %, et augmentant la production quotidienne par équipe de 30 000 à 43 000 unités. Grâce à la plateforme MES MOCX Strategy OEE fournie par la société MOCX, l’entreprise a transformé les données de production, auparavant consignées manuellement, en informations opérationnelles en temps réel, permettant ainsi de détecter les micro-arrêts et d’accélérer la réactivité opérationnelle.
Lightsweet, qui opère depuis 36 ans dans le secteur de l’alimentation saine, propose un portefeuille de près de 200 produits, comprenant des édulcorants, des produits en sachets, des desserts et une gamme de restauration. Son usine, située à Marialva, dans l’État du Paraná, s’étend sur 10 000 m², dont 7 000 m² dédiés à la production. La ligne de production équipée du MES, qui assure le conditionnement de tous les édulcorants liquides de l’entreprise, mesure environ 25 mètres de long et est exploitée par 4 opérateurs. C’est l’une des lignes les plus automatisées de l’usine, représentant environ 35 % de la production totale.
Auparavant, le contrôle industriel de l’entreprise reposait largement sur des enregistrements manuels. Les informations sur les ordres de production, les arrêts et les pertes étaient d’abord consignées dans des feuilles de calcul, puis saisies dans le système, ce qui empêchait une lecture en temps réel des performances de la ligne et retardait la réaction de l’équipe face aux écarts opérationnels. Rogério Gama, directeur industriel de Lightsweet, a indiqué que la saisie manuelle des ordres de production et des arrêts constituait le principal point faible de la production.
Après la mise en œuvre du système MOCX, la ligne a commencé à surveiller automatiquement l’état des machines, les variétés produites, les volumes, les temps d’arrêt et les micro-arrêts. Gama a déclaré qu’il est désormais possible de voir 100 % des informations en temps réel, contrairement aux données agrégées par les opérateurs en fin de journée. Les données en ligne sont transmises directement des lignes de production aux services de planification et de contrôle de la production (PCP), de maintenance et de qualité, permettant à tous de constater immédiatement les non-conformités. Le service PCP peut suivre le temps d’achèvement des ordres de production, le service de maintenance peut intervenir plus précisément sur les pannes récurrentes, et le service de qualité enregistre numériquement les étapes clés telles que les démarrages et les changements de lots.
Les bénéfices opérationnels de ce projet incluent : les informations qui nécessitaient auparavant 1 à 2 heures de compilation sont désormais disponibles instantanément, le temps perdu quotidiennement en raison des réactions opérationnelles a été réduit de 3 heures 40 minutes, et le temps de réponse aux pannes a diminué de 75 %. Les micro-arrêts devraient être réduits de 8 à 12 %. Selon les calculs de MOCX, chaque point de pourcentage d’augmentation de l’OEE correspond à un gain financier d’environ 17 167 réaux brésiliens ; globalement, le même équipement génère environ 177 000 réaux supplémentaires par mois, sans nécessiter d’investissement dans de nouveaux équipements. Le potentiel d’économies et de gains opérationnels plus larges dépasse 3 millions de réaux par mois. Edner Junior, directeur général de MOCX Engenharia, a déclaré que ce projet montre précisément où les entreprises industrielles perdent de l’argent, et qu’il ne s’agit pas seulement d’un projet technique, mais d’une transformation de la gestion industrielle.
Lors de la mise en œuvre, l’équipe n’a pas montré de résistance notable, mais au début, il y avait une perception que la surveillance était un moyen de contrôle. La stratégie de communication adoptée par Lightsweet a consisté à souligner que l’objectif était d’améliorer la productivité, la qualité, la sécurité alimentaire et la sécurité au travail. Gama a conclu que cette ligne a atteint une transparence à 100 %.
