fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise française spécialisée dans les solutions d'assemblage et de fixation, Araymond, a présenté un nouveau concept de construction de centrales solaires flottantes lors du salon The smarter E, qui s'est tenu du 24 au 26 juin à Munich. L'idée centrale consiste à fabriquer directement les flotteurs sur le site du projet.
Cette solution, baptisée Neluma, repose sur une micro-usine mobile installée dans un conteneur maritime, pouvant être transportée à proximité du plan d'eau où la centrale solaire doit être construite. Selon Quentin Rabut, directeur de la ligne d'activité solaire flottant d'Araymond, ce concept est né d'une observation simple : plutôt que de transporter les flotteurs, il est plus efficace de les fabriquer directement sur le lieu d'installation.
L'unité de production transforme des bobines d'aluminium en tubes de 6 mètres de long et de 40 centimètres de diamètre, utilisés comme flotteurs pour la plateforme. Ce procédé s'appuie sur l'expérience d'Araymond dans les technologies de formage des métaux et de fixation, que l'entreprise, basée à Grenoble et forte de plus de 160 ans d'histoire industrielle, a adaptées à ce nouveau système. Les tubes sont équipés de coussins d'air multicouches gonflables à l'intérieur, fournissant la flottabilité nécessaire à la structure. Selon l'entreprise, une équipe de 10 personnes peut fabriquer et assembler l'équivalent d'environ 1 mégawatt de capacité solaire flottante par semaine, soit environ 500 heures de travail par mégawatt, et la capacité de déploiement peut être augmentée en renforçant les équipes.
Le principal avantage de ce modèle réside dans l'élimination du transport de structures volumineuses et lourdes, réduisant ainsi les coûts logistiques et l'empreinte carbone du projet. Rabut souligne que la fabrication locale permet également de diminuer les coûts d'investissement initiaux et d'exploitation, tout en réduisant les émissions liées au transport. La conception des flotteurs développée par Araymond utilise un ballastage partiel à l'eau, c'est-à-dire que les tubes sont partiellement remplis d'eau pour améliorer la stabilité. L'entreprise affirme que cette configuration peut résister à des vents soutenus allant jusqu'à 160 km/h et à des rafales allant jusqu'à 220 km/h, tout en réduisant d'environ un tiers le nombre de points d'ancrage nécessaires, l'ancrage étant l'un des éléments les plus coûteux des installations solaires flottantes. Cette architecture permet d'incliner les panneaux solaires à 15°, favorisant un nettoyage naturel, réduisant les besoins de maintenance et améliorant l'efficacité de l'utilisation de la surface en occupant l'eau de manière plus uniforme.
Araymond, qui a déjà participé à l'installation de plus de 22 gigawatts de centrales solaires au sol dans le monde grâce à ses solutions de fixation, prévoit de faire du solaire flottant un axe de croissance majeur. L'entreprise a mis en service son premier démonstrateur industriel en 2024 à Montmélian, dans le département de la Savoie en France, et revendique aujourd'hui huit installations dans plusieurs pays. En Europe, l'entreprise se concentre sur des projets solaires flottants de plusieurs mégawatts et est en pourparlers avec plusieurs développeurs pour construire des centrales sur d'anciennes carrières et d'autres plans d'eau, ses principaux partenaires étant des organismes publics et des opérateurs réglementés.
En Inde, Araymond a installé un démonstrateur de 57 kilowatts sur le réservoir de la centrale thermique Jindal Power à Dhule. Ce projet pilote a été achevé en une dizaine de jours, jetant les bases du développement d'un portefeuille de plusieurs centaines de mégawatts. Au Brésil, l'entreprise applique sa technologie aux secteurs agricole et agroalimentaire en construisant des installations de taille moyenne sur des réservoirs privés de partenaires locaux, visant à produire de l'électricité à proximité des points de consommation tout en favorisant la conservation de l'eau. Dans le cadre de sa stratégie d'expansion, Araymond prévoit de créer des écosystèmes industriels locaux sur chaque marché, en s'appuyant sur des fournisseurs régionaux de bobines d'aluminium et de composants métalliques, ainsi que sur des entreprises d'EPC chargées de l'exécution des projets.
