fr.wedoany.com Rapport : Hoist & Winch Ltd a fourni un ensemble clé en main comprenant huit palans électriques à chaîne et à câble pour une usine de trituration et de raffinage de graines située au bord d’un quai au Royaume-Uni, afin de soutenir les opérations de maintenance des équipements clés dans le cadre d’un plan d’amélioration pluriannuel. Ces palans haute performance assurent diverses fonctions de maintenance dans les zones de process intérieures et extérieures, couvrant la station de pompage du quai, la zone d’extraction d’huile minérale certifiée ATEX, ainsi que plusieurs sites de production généraux.
Après une consultation étroite avec le client, Hoist & Winch a sélectionné des modèles parmi trois fabricants européens, en spécifiant différentes conceptions de palans en fonction des exigences opérationnelles de chaque site. Dans l’une des applications les plus exigeantes — la maintenance des pompes de process situées sous le niveau de la mer au quai — l’entreprise a fourni deux palans électriques à chaîne GIS, chacun avec une charge de travail sécuritaire (SWL) de 6 tonnes. Ces palans sont équipés d’un mouvement à deux vitesses, de fins de course de translation latérale et d’une télécommande sans fil. En raison de l’exposition du site du quai, ils sont également dotés d’une bâche de protection contre les intempéries et d’une enceinte de stationnement en acier galvanisé.
Dans la zone d’extraction d’huile minérale, les activités de maintenance doivent être réalisées dans un environnement potentiellement explosif. Hoist & Winch a spécifié un palan électrique à chaîne Italkrane série YY d’une SWL de 2 tonnes, certifié ATEX pour une utilisation en zone 1 II B T4. Le palan est doté d’une protection électrique antidéflagrante, d’un revêtement anticorrosion et de composants anti-étincelles, notamment des roues de chariot, un crochet et un dispositif anti-basculement en laiton. Il offre une conception à faible encombrement, un fonctionnement à deux vitesses, des fins de course de translation latérale et une télécommande sans fil, adapté au levage de couvercles de cuves et d’autres équipements. Un ingénieur certifié CompEx de l’entreprise a été chargé d’installer toutes les connexions électriques ATEX.
Pour les sites d’équipements de process intérieurs et extérieurs, Hoist & Winch a fourni des palans électriques à chaîne Stahl série ST, avec une SWL de 3,2 tonnes, permettant aux équipes de maintenance de soulever des équipements entre les zones de travail au sol et en hauteur. Un autre site de maintenance indépendant nécessitait une capacité de levage nettement supérieure, ce qui a conduit à la spécification d’un palan à câble Stahl série SH, avec une SWL de 9 tonnes, configuré en faible encombrement pour maximiser la hauteur de levage disponible. Ces palans sont également équipés d’un fonctionnement à deux vitesses, de fins de course de translation latérale et d’un système de télécommande sans fil.
Le système de distribution électrique a été personnalisé en fonction de chaque zone d’installation. Sur les sites de process généraux, un rail en C pour conducteurs a été installé à côté de la poutre de roulement ; tandis qu’au quai et dans les zones d’installation ATEX, une disposition spéciale de chariots pour conducteurs a été adoptée, fonctionnant le long de la semelle inférieure de la poutre de roulement, pour s’adapter à la configuration des poutres et aux contraintes de dégagement.
Après l’installation, Hoist & Winch a effectué des tests et une certification complets de tous les systèmes de levage. Chaque palan et poutre de roulement a été soumis à une inspection LOLER, à un test de charge dynamique et à un test de charge de vérification à 125 %, et l’entreprise a publié des rapports d’inspection détaillés pour tous les systèmes. Les travaux sur site comprenaient également une formation des opérateurs, couvrant l’utilisation sécurisée des équipements, les commandes de fonctionnement, les fins de course, les fonctions d’arrêt d’urgence, les inspections quotidiennes, les exigences de lubrification et les obligations de certification annuelle.
« Chaque zone de cette installation présentait ses propres défis techniques, allant des opérations de levage au quai et des exigences ATEX aux applications de maintenance à faible encombrement », a déclaré Andy Allen, directeur de Hoist & Winch. « En sélectionnant la technologie de palan la plus adaptée à chaque site, nous avons pu offrir à notre client une solution de levage sûre, fiable et à long terme, soutenant une maintenance efficace dans toute l’usine. »
