fr.wedoany.com Rapport : DMG MORI a annoncé à Munich sa participation au salon AMB, qui se tiendra du 15 au 19 septembre 2026 à Stuttgart, sous le slogan « Never Stop Manufacturing the Future ». L'entreprise prévoit de présenter, sur un stand de plus de 2 100 m² dans le hall 10, le fonctionnement en conditions réelles de 20 machines-outils hautement automatisées, soutenant ainsi ses clients face à un environnement de marché dynamique grâce à des solutions de fabrication efficaces et des partenariats à long terme.
Pour DMG MORI, la conception et la mise en service de solutions de fabrication marquent le début d'une collaboration à long terme, axée sur un partenariat fiable tout au long du cycle de vie. L'entreprise associe des machines avancées à une automatisation efficace, complétée par des outils numériques et des produits de la gamme DMQP (DMG MORI Qualified Products). Les services et les programmes de pièces de rechange garantissent une disponibilité élevée, tandis que les concepts de modernisation, tels que les services de rénovation et de cycle de vie, prolongent la durée de vie des investissements. De plus, les solutions de financement proposées par DMG MORI Finance et les programmes de formation personnalisés font partie intégrante de la collaboration.
La transformation de l'usinage (MX) est l'approche globale de DMG MORI, visant à concevoir des solutions de fabrication efficaces pour des applications exigeantes. Cette approche repose sur l'usinage complet en 6 faces sur des centres d'usinage à 5 axes simultanés et des centres de tournage-fraisage, permettant d'intégrer des étapes de processus supplémentaires telles que le taillage d'engrenages et la rectification. Les solutions d'automatisation et la transformation numérique (DX) favorisent une optimisation continue des processus, avec pour objectif une fabrication compétitive et durable dans le cadre de la transformation verte (GX).
Les nouvelles solutions BX élargissent la gamme MX avec des machines moins complexes et à des prix attractifs. Les exemples présentés à l'AMB incluent la machine de nouvelle dimension dans le domaine du fraisage vertical, la DMV 160, la machine de tournage-fraisage CLX 450, et la machine de fraisage 5 axes DMX 80 U. Ces machines offrent un point d'entrée économique pour une production tournée vers l'avenir sur des marchés à faible volonté d'investissement, et augmentent la capacité pour des pièces plus simples dans des environnements de fabrication avancés. Les BX Solutions élargissent la gamme avec des solutions de fabrication rentables, la plupart étant déjà compatibles avec CELOS X et prêtes pour l'automatisation. De plus, les cycles technologiques DMG MORI accélèrent la programmation en atelier, et les utilisateurs peuvent également utiliser le pack complet Gear Package ALL IN 2.0, comprenant 8 cycles technologiques, pour usiner des engrenages sur leurs machines de tournage-fraisage existantes, sans avoir recours à des machines de taillage d'engrenages dédiées.
DMG MORI soutient ses clients avec des technologies rendant les processus plus sûrs et plus efficaces, notamment des centres d'usinage à 5 axes simultanés et des centres de tournage-fraisage pour l'usinage complet en 6 faces. La rectification et la mesure peuvent être intégrées en un seul serrage, comme le montrent la DMC 80 FDS duoBLOCK et la NTX 2500 de troisième génération. Les unités de mesure automatiques ainsi que les changeurs de palettes et de pièces augmentent le temps de fonctionnement des machines, garantissant un usinage toujours précis jusqu'à la finition. Dans le domaine du taillage d'engrenages, le cycle technologique DMG MORI gearBROACHING sur la CLX 450 permet aux ateliers de production flexibles et rentables de réaliser des engrenages sans machines spécialisées. Ces processus intégrés réduisent les délais de livraison, jetant les bases de processus stables et d'un succès durable. En matière de technologies additives, les systèmes à lit de poudre de la série LASERTEC SLM et les machines hybrides de dépôt par laser LASERTEC DED aident les utilisateurs à partir de l'identification des applications appropriées jusqu'à l'intégration réussie des procédés additifs dans leur production existante.
En matière d'automatisation, la DMU 60 eVo de deuxième génération, associée au MATRIS WPH 70 compact, illustre les possibilités de fabrication flexible. Ce système, basé sur un robot, peut traiter simultanément des pièces et des palettes. Combiné à une unité de mesure automatique, il contribue à augmenter le temps de fonctionnement des machines, ouvrant la voie à une production 24 heures sur 24. Le Robo2Go est désormais utilisé avec le système de serrage automatisé easyFIX. Pour le changement de pièces, le robot peut repositionner avec précision l'étau, lui conférant ainsi une plus grande autonomie. Les interventions manuelles de l'opérateur sont éliminées, tandis que le serrage automatisé garantit un processus cohérent. Cette solution sera présentée sur la DMU 40 à 5 axes.
La transformation numérique (DX), en tant que pilier de la transformation de l'usinage (MX), connecte de manière transparente les machines, les processus et les applications via la plateforme CELOS X, rendant la production plus simple et plus transparente. La plateforme en ligne my DMG MORI accélère la résolution des problèmes grâce à une communication transparente et directe avec les experts concernés, et les pièces de rechange sont également commandées via des plateformes numériques. Les cycles technologiques exclusifs DMG MORI réduisent le temps de programmation jusqu'à 60 % et intègrent des procédés de fabrication tels que le taillage d'engrenages ou la rectification. À l'AMB, la gamme de cycles technologiques à la demande est étendue à toutes les machines de l'usine de Pfronten, avec l'ajout du cycle de tournage adaptatif (ATC) et du contrôle de protection de la machine (MPC 2.0). L'ATC ajuste l'avance en fonction de la charge de la table, tandis que le MPC 2.0 réduit les risques de collision en surveillant les vibrations et en arrêtant rapidement la machine si nécessaire.
