fr.wedoany.com Rapport : L’entreprise belge de logiciels et services de fabrication additive Materialise a publié la version 2025 de son logiciel Magics et a établi des partenariats stratégiques avec Raplas et One Click Metal. Ces initiatives visent à relever les défis de la fabrication additive en matière de limitations de conception, de coût des pièces et de vitesse de production, afin de promouvoir l’adoption de cette technologie dans des secteurs tels que l’aérospatiale, la médecine et l’automobile. La nouvelle version de Magics intègre la capacité de traitement de la géométrie implicite de nTop, permettant de réduire le temps de préparation de la construction de plusieurs jours à quelques secondes, tout en maintenant la précision de conception. Combinée au processeur de construction de nouvelle génération de Materialise, cette fonctionnalité rend désormais fabricables des pièces complexes auparavant impossibles à imprimer.

Udo Eberlein, vice-président des logiciels chez Materialise, a déclaré qu’à mesure que la fabrication additive passe d’une technologie de niche à un pilier de la fabrication moderne, le besoin de logiciels intégrés et intelligents devient plus crucial. L’entreprise construit des flux de travail transparents pour relier la fabrication additive à un écosystème de production plus large en relevant les défis liés au coût, à l’évolutivité et à la précision. La nouvelle version de Magics offre des solutions pour l’impression 3D de polymères et de métaux en introduisant des capacités de modélisation implicite, des outils de génération intelligente de supports et une intégration des flux de travail.

Magics intègre une fonctionnalité de traitement transparent de la géométrie implicite de nTop, éliminant le besoin de conversion en maillage et réduisant considérablement le temps de préparation des pièces complexes. Combinée aux capacités avancées de tranchage du processeur de construction de nouvelle génération de Materialise, cette fonctionnalité permet de concevoir et de produire des pièces qui étaient auparavant impossibles à imprimer en raison de la taille excessive des données. Le département ADDITIVE INTELLIGENCE de DMG MORI Technium Europe a participé au programme d’accès anticipé lancé par Materialise et nTop en 2024. Lors de la reconception de l’adaptateur AKZ FDS, un composant de machine-outil à commande numérique, l’équipe a utilisé la nouvelle intégration de Magics avec nTop pour traiter un fichier de géométrie haute performance en quelques secondes, alors que ce processus prenait auparavant plusieurs jours. Martin Blanke, ingénieur de projet en fabrication additive chez DMG MORI Technium Europe, a déclaré que dans un contexte où le maillage de géométries complexes prenait plusieurs jours, la nouvelle intégration dans Magics réduit ce temps à quelques secondes, simplifiant non seulement le flux de travail, mais renforçant également la capacité de conception pour la fabrication additive.

La nouvelle version de Magics étend les capacités de traitement BREP, permettant aux utilisateurs de manipuler la géométrie CAO native dans l’ensemble du logiciel afin d’améliorer la qualité des pièces, d’accélérer les performances et de réduire le besoin de réparations manuelles. Cette fonctionnalité est applicable aux flux de travail CNC ainsi qu’aux utilisateurs de SLS, MJF et LPBF métallique, prenant en charge des fonctions avancées telles que la mesure, l’analyse de l’épaisseur de paroi, le nesting et l’exportation de fichiers STEP. Étant donné que les coûts de post-traitement représentent 40 à 60 % du coût total, la dernière version de Magics optimise la préparation de la construction et la génération de supports afin de réduire l’utilisation de matériaux et les besoins de post-traitement. Ses principales fonctionnalités incluent : des fonctions de remplacement de pièces et de transfert de supports conçues pour la production en série et le prototypage, qui simplifient les interactions de conception en transférant de manière transparente les supports lors du remplacement de pièces ; ainsi que des structures auto-portantes en coque et en nid d’abeille conçues pour le LPBF, qui minimisent les supports dans les zones complexes grâce à des volumes auto-portants, réduisant ainsi le travail de post-traitement.

La nouvelle version de Magics comprend également plusieurs optimisations de l’expérience utilisateur, ainsi que des améliorations du rendu et de l’utilisation de la mémoire, permettant de réduire jusqu’à 40 % l’utilisation de la mémoire vidéo pour les pièces en maillage, et d’accélérer respectivement de 70 % et 50 % des opérations telles que l’étirement et la perforation. Le logiciel sera disponible en mai 2025 et sera présenté au salon RAPID + TCT.

En ce qui concerne l’amélioration de la vitesse et des performances de la fabrication additive, Materialise a publié, par le biais d’un partenariat, le processeur de construction de nouvelle génération de Raplas pour la production en série de fabrication additive à base de résine. Raplas possède plus de 30 ans d’expérience dans la production d’équipements SLA et de matériaux résineux. Richard Wooldridge, PDG de Raplas, a déclaré que la combinaison de la technologie SLA personnalisée de Raplas avec le processeur de construction de Materialise a permis d’augmenter la vitesse d’impression de 30 à 40 %, tout en améliorant la qualité des pièces et en réduisant les besoins de post-traitement. De plus, Materialise a annoncé début mars l’intégration de son processeur de construction avec One Click Metal, afin de soutenir le marché de l’impression 3D de milieu de gamme. Cette intégration vise à répondre à la demande de solutions alliant accessibilité et performance, permettant aux utilisateurs de mieux contrôler le processus de production. Bryan Crutchfield, vice-président et directeur général de Materialise pour l’Amérique du Nord, a déclaré que les partenariats avec Raplas et One Click Metal, ainsi que la publication de la nouvelle version de Magics, reflètent l’engagement de l’entreprise à soutenir l’ensemble de la production de fabrication additive, dans le but d’aider les clients à gagner du temps et à réduire les risques et les coûts.