fr.wedoany.com Rapport : Kremsmüller Industrieanlagenbau KG a fait l’acquisition de l’équipement de découpe CNC Omnimat de Messer Cutting Systems afin d’améliorer la précision et la profondeur d’usinage de grandes pièces telles que les tubes et les fonds de cuves. Cette entreprise familiale autrichienne, qui emploie environ 2 300 personnes, est active dans la fabrication d’équipements pour les secteurs pétrochimique, énergétique, des technologies environnementales, de la métallurgie, du papier, de la chimie et de la pharmacie. Étant donné que les écarts de découpe ont un impact direct et négatif sur le soudage ultérieur, l’entreprise exige une qualité d’usinage extrêmement élevée. Face à des exigences croissantes et aux limitations de l’équipement existant en matière de découpe de tubes, de chanfreinage et d’usinage de fonds de cuves, l’entreprise a décidé de moderniser et d’étendre sa capacité d’usinage, en optant finalement pour une plateforme de découpe CNC capable d’effectuer simultanément la découpe au chalumeau, la découpe plasma, le chanfreinage, l’usinage de tubes, l’usinage de fonds de cuves et le marquage.

Les critères de décision d’achat incluaient également un temps de réponse rapide, la disponibilité d’un service en Autriche et une exécution structurée du projet. Messer Cutting Systems a remporté le contrat grâce à des jalons clairement définis et à une planification de projet structurée. L’équipement Omnimat, conçu pour les grandes pièces, dispose d’une table de découpe de 4 000 × 18 000 mm, avec une structure à portique offrant une utilisation intuitive et une haute précision. L’équipement comprend deux zones de découpe séparées par une cloison, avec une vitesse de positionnement pouvant atteindre 50 mètres par minute, ainsi qu’une accélération élevée et un réglage rapide de la hauteur pour réduire les temps auxiliaires. Les équipes des deux parties ont travaillé en étroite coordination tout au long du projet, qui s’est achevé en juillet 2025. La première découpe a eu lieu seulement trois semaines et demie après le début de l’installation, et l’intégration de l’axe de rotation des tubes ainsi que l’usinage des fonds de cuves ont également été réalisés avec succès.