fr.wedoany.com Rapport : Lanxess, fabricant de produits chimiques spéciaux, a rendu ses processus de production sur le site de Krefeld-Uerdingen plus durables, la grande usine fonctionnant désormais entièrement à l'hydrogène pour la première fois. Le sécheur par atomisation utilisé sur ce site pour sécher les pigments d'oxyde de fer, auparavant alimenté au gaz naturel, fonctionne désormais à l'hydrogène, ce qui permet de réduire les émissions de dioxyde de carbone de 6 000 tonnes par an.
Lanxess exploite sur ce site la plus grande installation de production de pigments d'oxyde de fer au monde, destinée à des applications telles que le secteur de la construction, les peintures et revêtements, et les plastiques, réputée pour son haut pouvoir colorant et sa résistance aux intempéries. La production utilise le procédé Laux, économe en énergie et sans déchets, qui confère aux pigments d'oxyde de fer ainsi préparés une empreinte carbone parmi les plus faibles de l'industrie.
Le projet de conversion à l'hydrogène a été mis en service progressivement à partir de fin 2025. L'ensemble du système est entièrement conçu pour l'utilisation de l'hydrogène, avec notamment des conduites d'hydrogène dédiées, des brûleurs et une technologie de mesure adaptés, ainsi que des systèmes de sécurité et de contrôle supplémentaires. Michael Ertl, responsable de la division Pigments inorganiques de Lanxess, a déclaré que le passage des brûleurs au gaz naturel aux brûleurs à hydrogène constitue une avancée technologique sur la voie de procédés à faibles émissions de gaz à effet de serre.
L'un des facteurs clés de la réussite de ce projet est la coopération étroite avec Covestro sur le site intégré de Krefeld-Uerdingen. L'hydrogène, sous-produit du procédé d'électrolyse du chlore de Covestro, est acheminé directement par pipeline jusqu'à l'usine de Lanxess. Rob Eek, directeur de production chez Covestro, estime que ce projet démontre que les partenaires industriels d'un site intégré peuvent efficacement favoriser la transition vers une production respectueuse du climat.
La coopération entre les deux entreprises sur ce site est de longue date : Covestro fournissait déjà du nitrobenzène à Lanxess pour la production d'oxyde de fer. Cette application de l'hydrogène ajoute une nouvelle dimension climatique au réseau d'approvisionnement existant et renforce les stratégies de développement durable des deux partenaires.
Selon Lanxess, cette pratique de remplacement du gaz naturel par l'hydrogène démontre que la décarbonation peut être réalisée non seulement dans des projets pilotes, mais aussi dans le cadre d'un fonctionnement continu d'une grande usine.
