Fermeture de la toiture du bâtiment combiné de l'usine de pales d'éoliennes au Vietnam, réalisée par le China Railway Sixth Group

fr.wedoany.com Rapport : Le 24 août, le projet d'usine de pales d'éoliennes au Vietnam, entrepris par le China Railway Sixth Group, a achevé la fermeture complète des panneaux de toiture du bâtiment combiné. La surface de plancher du bâtiment combiné est de 100 921,7 mètres carrés. Après l'achèvement des travaux de clôture de la toiture, le chantier est passé des opérations en plein air à la phase de construction en espace clos, le projet n'étant pas encore entré dans les étapes d'achèvement du bâtiment ou de mise en service des équipements.

Le projet est situé dans la province de Khánh Hòa, au Vietnam, avec une surface de plancher totale d'environ 120 000 mètres carrés, comprenant 10 bâtiments individuels, dont le bâtiment combiné, le bâtiment de bureaux et la cantine, ainsi que des routes de chantier, une zone de rotation des pales d'éoliennes et une aire de stockage. Le China Railway Sixth Group est chargé des travaux de génie civil, de la structure en acier, de la décoration et des travaux extérieurs. Selon l'avancement du projet publié en avril, les composants en acier du bâtiment combiné avaient déjà été levés à ce moment-là ; la fermeture de la toiture constitue l'étape suivante des travaux de clôture après la construction de la structure en acier. Le China Railway Sixth Group a indiqué que ce bâtiment combiné est actuellement le bâtiment industriel de la province de Khánh Hòa présentant la plus grande portée et la plus grande surface de plancher unique.

Au pic des travaux, le projet a mobilisé plus de 400 ouvriers et personnels de gestion, avec 7 grues mobiles de 50 tonnes, 6 nacelles élévatrices, 4 camions-grues, 6 instruments de mesure de précision et 1 machine automatique intelligente de profilage de tôles. Les matériaux de toiture ont été pré-stockés par transport maritime, dont plus de 400 tonnes de bobines d'acier pour toiture et plus de 1 000 tonnes de matériaux principaux de toiture.

Face à l'environnement local de températures élevées, d'humidité élevée, de brouillard salin et de fortes pluies, l'équipe de construction a adopté la découpe numérique, l'implantation au laser, la vérification d'alignement par segments et le contrôle d'erreur en boucle fermée, afin de maîtriser l'ensemble du processus concernant les dimensions des panneaux de toiture, les écarts des joints et la planéité. Les étapes telles que le chevauchement des joints de panneaux, les profilés de finition, l'application de mastic d'étanchéité et la protection anticorrosion des fixations ont été réalisées selon des normes d'étanchéité et de protection anticorrosion adaptées aux environnements tropicaux, tandis que la pente de la toiture a été ajustée en fonction des données météorologiques locales pour répondre aux exigences de drainage, d'étanchéité et de résistance à la corrosion.

La fermeture de la toiture a fourni des conditions de travail en espace clos pour les travaux intérieurs et d'équipements ultérieurs. La prochaine phase du projet consistera à poursuivre la fermeture des murs, le pré-positionnement des canalisations et l'installation du système de protection incendie, suivis de l'acheminement, de l'installation et de la mise en service des grands équipements de production.