La première usine commerciale mondiale de FDCA d'Avantium achève la mise en service des principales unités

fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise néerlandaise de matériaux renouvelables Avantium annonce que son usine phare de FDCA située à Delfzijl a achevé la mise en service de l'unité de purification. À ce stade, les principales unités de procédé de l'usine — déshydratation des sucres, oxydation, purification et utilités — ont toutes été mises en service, le projet entrant dans sa phase de démarrage intégré et se préparant à la production des premiers lots de FDCA. Ce projet constitue la première installation de production de FDCA à l'échelle commerciale au monde.

L'usine est conçue pour une capacité annuelle de 5 000 tonnes de FDCA, et les travaux de construction ont été achevés en octobre 2024. Le FDCA, ou acide 2,5-furandicarboxylique, est la matière première essentielle pour la production de polyéthylène furanoate (PEF). Avantium utilise la technologie YXY pour produire du FDCA à partir de sucres d'origine végétale, lequel est ensuite utilisé pour fabriquer le polymère renouvelable PEF, dont les produits peuvent être appliqués dans les emballages alimentaires et de boissons, les films, les fibres et d'autres matériaux polymères.

Selon le calendrier de démarrage le plus récent, Avantium poursuivra au cours du reste de l'année 2026 la mise en service complète de l'usine, la production des premiers lots de FDCA et la certification des produits, ainsi que la préparation de la commercialisation dans le cadre des accords d'enlèvement existants. La société prévoit que, sous réserve de la bonne réalisation du démarrage et de la certification des produits, les livraisons commerciales débuteront fin 2026 ; environ 24 mois devraient être nécessaires entre le démarrage de l'usine et l'atteinte de la pleine capacité nominale.

Le projet avait précédemment ajusté son calendrier de démarrage en raison de problèmes de qualité de construction sur certaines soudures de tuyauteries en titane lors de la phase de mise en service, entraînant une dépense d'investissement supplémentaire d'environ 7 millions d'euros. Les travaux de réparation des soudures en titane concernées ont été achevés fin avril de cette année, après quoi le projet s'est recentré sur le démarrage des unités de procédé essentielles telles que l'oxydation et la purification. À présent, l'achèvement de la mise en service de toutes les principales unités de procédé signifie que le projet est passé d'une mise en service au niveau des unités à une phase d'intégration à l'échelle de l'usine et de démarrage commercial.