Créée en 1994, elle comprend une division des récipients sous pression et une division de transport ferroviaire. La division des récipients sous pression occupe une superficie d'environ 100 000 mètres carrés, tandis que la division de transport ferroviaire couvre environ 26 500 mètres carrés. L'entreprise emploie près de 400 personnes, dont plus de 60 professionnels techniques et plus de 10 experts-conseils externes.
La société dessert de multiples secteurs, notamment l'énergie au charbon, l'énergie nucléaire, la pétrochimie, la chimie du charbon, les engrais, l'alumine et le transport ferroviaire. Elle intègre la recherche et développement, la conception, la production et la vente, avec une capacité annuelle de production de 1 500 unités (ensembles) de récipients sous pression. Ses produits sont vendus dans plus de trente provinces, villes et régions autonomes en Chine, ainsi que dans plus de cinquante pays et régions en Europe, en Amérique et en Asie.
Au cours des 30 dernières années, l'entreprise a collaboré avec des universités et des instituts de recherche tels que l'Université du Zhejiang, l'Université chinoise des mines, l'Université chinoise du pétrole et l'Université des sciences et technologies de Qingdao. En assimilant et en intégrant des technologies avancées nationales et internationales, elle a successivement développé et produit divers échangeurs de chaleur pour l'industrie pétrochimique, des désaérateurs à membrane rotative intégrée à haute efficacité, des réchauffeurs haute et basse pression, ainsi que des récipients sous pression pour l'industrie de l'alumine. Elle a obtenu plus de 40 brevets d'invention et de modèles d'utilité et a participé à la rédaction de la norme HG/T20584-2020 Spécifications techniques pour la fabrication de conteneurs chimiques en acier.
Elle dispose d'ateliers de production de matériaux spéciaux, d'équipements lourds, d'équipements de taille moyenne, d'un atelier de préparation des matériaux, d'une salle de sablage, d'une zone dédiée aux essais hydrauliques et d'une zone d'acidification et de passivation. Elle est également équipée d'une salle de détection par accélérateur linéaire, d'un four de traitement thermique au gaz à chariot de dimensions variables (30 m × 5 m × 5 m), avec des zones fonctionnelles bien aménagées. En termes d'équipements de production et auxiliaires, les niveaux d'automatisation et de contrôle numérique sont élevés, avec des machines telles qu'une lamineuse à froid de 300 mm, une tour verticale CNC à double axe de 5 mètres, une grue européenne à double niveau d'une capacité de 500 tonnes, une machine d'assemblage automotrice lourde, une soudeuse automatique pour plaques tubulaires, une soudeuse plasma CNC et une découpeuse laser CNC.
