Les réchauffeurs haute pression utilisent la vapeur à haute pression extraite de la turbine pour chauffer l'eau d'alimentation haute pression de la chaudière, tandis que les réchauffeurs basse pression utilisent la vapeur à basse pression pour chauffer l'eau basse pression provenant de la pompe de condensation, afin de faire atteindre la température requise de l'eau d'alimentation. Cela améliore les caractéristiques d'écoulement de la turbine, garantissant la puissance de sortie des unités de la centrale et augmentant l'efficacité thermique du cycle.

Efficacité thermique élevée : Utilisation de méthodes de conception avancées pour optimiser la vitesse des flux vapeur-eau, assurant un transfert thermique efficace et une faible résistance à la vapeur.

Types de structures : Selon les besoins des utilisateurs, conception de réchauffeurs à tubes en U placés en avant verticaux ou à tubes en U horizontaux, ainsi que de réchauffeurs à tubes en spirale verticaux. Les réchauffeurs à spirale offrent une structure unique, un transfert thermique efficace et une facilité de remplacement des tubes. Les tubes de transfert thermique sont en acier ou en acier inoxydable selon les exigences.

Système de protection : Chaque unité est équipée d'un système de protection fiable, incluant des dispositifs d'affichage, de régulation et d'alarme du niveau d'eau, une régulation automatique du niveau d'eau de drainage, une capacité de basculement rapide vers un bypass en cas d'urgence, et des soupapes de sécurité des côtés tube et coque pour éviter les surpressions.

Faibles contraintes thermiques : Utilisation d'un transfert thermique à contre-courant pour la surchauffe, réduisant les contraintes thermiques sur la plaque tubulaire et éliminant la corrosion sous contrainte aux joints tube-plaque.

Grande marge de surface de transfert thermique : Par rapport aux normes internationales, nos réchauffeurs offrent une marge de surface de transfert thermique supérieure de 5 à 10 %, garantissant une bonne adaptation à la montée en température de l'eau dans différentes conditions.

Dispositif anti-érosion : La vitesse de l'eau dans les tubes est limitée à moins de 2,4 m/s, avec un dispositif anti-érosion à l'entrée de l'eau pour prévenir l'usure des tubes. Des déflecteurs à l'entrée de la vapeur limitent la vitesse d'écoulement de celle-ci pour réduire l'impact sur les tubes.

Fiabilité structurelle : La conception de la plaque tubulaire repose sur une analyse de pression, assurant une répartition uniforme des contraintes des plaques tubulaires et une contrainte uniforme du système de tuyaux, ce qui permet au réchauffeur d'obtenir une fiabilité plus élevée dans des conditions de fonctionnement.

Soudage de surfacage de la plaque tubulaire : Utilisation de machines à souder automatiques pour garantir la teneur en carbone de la couche de soudure et la qualité des soudures entre les tubes et la plaque.

Perçage de la plaque tubulaire : Le forage CNC est utilisé pour le traitement afin d'assurer la précision du trou du tuyau, de la forme et de la tolérance de position et de la rugosité de surface.

Raccord par dilatation entre le tube et la plaque à tubes : Le raccord par dilatation est effectué à l'aide d'un étire - tube. La longueur du raccord par dilatation peut atteindre l'épaisseur totale de la plaque à tubes. La qualité du raccord par dilatation est stable et l'efficacité est élevée, garantissant la résistance d'adhérence entre le tube et la plaque à tubes.

Soudage des tubes à la plaque tubulaire : Soudage automatique à l'arc sous argon avec une passe de fusion et une passe de remplissage, hauteur de soudure ≥ 3 mm, suivi d'un contrôle non destructif pour garantir la qualité des soudures.

Tuyaux d'entrée/sortie, plaque tubulaire, corps côté eau, couvercle : Fabriqués à partir de pièces forgées de classe III ou IV. Les surfaces d'étanchéité du corps et du couvercle sont usinées pour atteindre une rugosité ≥ 3,2 µm, garantissant une étanchéité parfaite dans toutes les centrales en exploitation.

Traitement de la plaque tubulaire : Après usinage, la plaque est nettoyée dans une solution anticorrosion pour éliminer graisse et rouille, assurant une qualité optimale pour le soudage et l'expansion des tubes.