Expiré Appel d'offres pour les travaux d'extension de la station de traitement d'eau de la commune de Skoroszyce, Pologne

Nom du projet : Extension de la station de traitement d'eau par la construction d'installations hydrauliques, dans le cadre de la tâche « Amélioration de la gestion durable de l'eau et des eaux usées dans la commune de Skoroszyce ».

Contenu principal du projet : Exécution des travaux de construction et d'enlèvement des installations de captage d'eau souterraine sur le site de la station de traitement d'eau existante.

Incluant spécifiquement : Le forage et la construction du puits de remplacement n° 2A et du puits supplémentaire n° 4 (avec leurs équipements associés, tels que pompes submersibles, conduites de refoulement, chemises de surface, etc.), et l'enlèvement du puits abandonné n° 2. La profondeur des puits est d'environ 53-54 mètres, impliquant des exigences techniques spécifiques de tubage et de forage.

Travaux de construction des nouveaux puits (puits n° 2A et n° 4)

Méthode de forage et spécifications techniques

Les deux nouveaux puits seront forés en utilisant la technique du « forage rotatif par percussion ». Il s'agit d'une méthode de forage efficace adaptée aux formations rocheuses moyennement dures, combinant une action de coupe rotative et des impacts à haute fréquence, permettant une pénétration rapide dans les couches géologiques complexes.

Équipement de forage : Le projet exige explicitement l'utilisation d'une foreuse spécialisée adaptée à un diamètre de forage initial de 610 millimètres (24 pouces). L'entrepreneur en forage doit être équipé de matériel de forage de forte puissance et grande stabilité, dont la capacité de mât, le couple de la table de rotation et l'énergie d'impact doivent répondre aux exigences des forages profonds de grand diamètre.

Programme de tubage : Il s'agit de l'élément clé pour contrôler la stabilité des parois du puits, isoler les couches défavorables et protéger l'aquifère cible.

Le projet prévoit un schéma de double tubage strict :

Tubage de surface / tubage guide : Le forage initial utilise un tubage en acier de diamètre extérieur 610 mm, descendu jusqu'à une profondeur d'environ 25 mètres (p.p.t., c'est-à-dire sous la surface du sol). Sa fonction principale est de stabiliser les couches de recouvrement meubles supérieures (comme le sol, le sable, les graviers), d'empêcher les effondrements, et de fournir un guidage et une protection pour le forage de plus petit diamètre ultérieur.

Tubage technique / tubage de production : Après la première phase de forage, le forage se poursuivra à l'intérieur avec un trépan de diamètre plus petit. Après avoir atteint l'aquifère cible et effectué les diagraphies associées, un tubage en acier de diamètre extérieur 508 mm sera descendu jusqu'à la profondeur finale de 53-54 mètres. Ce tubage constitue la structure permanente principale du puits, utilisée pour soutenir définitivement les parois et isoler complètement l'aquifère cible des autres formations (en particulier des aquifères peu profonds potentiellement contaminés).

Contrôle du diamètre du puits et cimentation : Dans l'espace annulaire entre le tubage et la formation, il est impératif d'injecter un coulis de ciment spécial pour la cimentation. La qualité de la cimentation est cruciale ; elle assure la fixation mécanique du tubage, empêche la communication hydraulique entre différents aquifères (écoulement inter-couche) et constitue l'opération centrale pour garantir la qualité de l'eau souterraine et la durée de vie du puits. L'exécution nécessite l'utilisation d'appareils tels que densimètres à ciment et débitmètres pour surveiller le processus d'injection, et peut éventuellement impliquer des diagraphies acoustiques ultérieures pour vérifier la qualité de la cimentation.

Technique de complétion et structure filtrante

Après avoir atteint la profondeur cible et descendu le tubage de production 508 mm, le puits n'est pas simplement terminé. Dans la section correspondant à l'aquifère cible, le tubage doit subir un traitement spécial pour former des passages permettant à l'eau souterraine d'entrer dans le puits, tout en empêchant l'entraînement de sable.

Installation du crépine : Dans la section du tubage correspondant à l'aquifère, un crépine dont l'ouverture des fentes est précisément calculée sera préalablement installé. Le crépine est généralement en acier inoxydable ou en alliage à haute résistance à la corrosion ; la taille des fentes est déterminée en fonction de l'analyse granulométrique des sables de la formation, assurant une efficacité d'entrée d'eau maximale et un effet de rétention du sable optimal.

Remblayage par gravier : Dans l'espace annulaire entre le crépine et la paroi du forage, un gravier de quartz ou siliceux, rigoureusement sélectionné, lavé et granulométriquement calibré, sera introduit.

Le rôle de cette couche de gravier :

1) Agir comme filtre primaire, aidant à retenir les sables fins ;

2) Soutenir les parois du puits, empêchant l'effondrement des formations qui pourrait obstruer le crépine ;

3) Augmenter la surface d'entrée d'eau effective du puits, réduisant significativement la résistance à l'écoulement de l'eau souterraine, augmentant ainsi le débit spécifique du puits.

Développement et mise en production du puits : Après la complétion, un développement complet et une mise en production du puits doivent être effectués. À l'aide d'équipements tels que compresseurs d'air, pompes submersibles, etc., des opérations répétées de pompage, de choc et de traitements chimiques sont réalisées pour éliminer la boue de forage et les particules fines qui ont pénétré l'aquifère pendant le forage, et décolmater le crépine et la couche de gravier, formant ainsi autour du puits une « zone de nettoyage » à haute perméabilité, libérant ainsi le potentiel maximal du puits.

Équipement de tête de puits et installations au sol associées

La tête de puits est le point nodal reliant la source d'eau souterraine au système de distribution en surface ; sa conception et son installation sont soumises à des exigences très élevées.

Chemise de surface : Le projet exige l'utilisation de stratifié polyester-verre pour la fabrication de la chemise de surface. Ce matériau présente une excellente résistance à la corrosion (résistant aux produits chimiques du sol et à la corrosion électrolytique), une haute résistance mécanique et une grande étanchéité, protégeant à long terme la tête de puits contre les eaux de surface, les polluants et les dommages mécaniques. La chemise sera coulée dans une fondation en béton solide.

Système de pompe submersible : Une pompe submersible en acier inoxydable pour puits profond sera installée. Le choix du type de pompe (pompe centrifuge multicellulaire) et de sa puissance dépend du débit prévu, de la hauteur manométrique totale (profondeur de pompage plus pertes de charge dans les conduites) et des conditions d'alimentation électrique. Le corps de pompe est suspendu à une profondeur appropriée sous l'eau (généralement suffisamment en dessous du niveau d'eau dynamique pour éviter la mise à sec) via une colonne de refoulement en acier inoxydable (DN 100). Tous les câbles d'alimentation de la pompe doivent être étanches, résistants à la pression et à la traction.

Vanne de tête de puits et raccordements : La tête de puits est équipée d'un ensemble complet de vannes et raccords en acier inoxydable DN 100, comprenant vanne de sortie principale, vanne de prélèvement d'échantillon, vanne de purge, prise pour manomètre, etc., formant un point de captage complet et contrôlable.

Raccordement des conduites : La conduite principale de refoulement partant de la tête de puits sera en PEHD (polyéthylène haute densité), de diamètre DN 110. La conduite PEHD offre une bonne flexibilité, une résistance à la corrosion, une paroi interne lisse réduisant les pertes de charge et une soudure assurant une étanchéité fiable. La conduite partira de la fondation en béton et sera raccordée de manière étanche au réseau d'adduction d'eau existant de l'usine, par forage dirigé ou par tranchée ouverte.

Électricité et système de contrôle : Il est nécessaire de tirer un câble d'alimentation électrique indépendant pour chaque pompe submersible, et d'installer les armoires de démarrage associées, les dispositifs de protection (surcharge, perte de phase, protection contre les fuites à la terre) et une unité de télésurveillance. L'unité de surveillance peut suivre l'état de fonctionnement de la pompe, le courant, la tension, la pression/débit de l'eau, et peut être intégrée au système de contrôle central de la station de traitement d'eau.

Technique d'enlèvement du puits abandonné n° 2 et mesures de sécurité environnementale

L'enlèvement d'un puits abandonné n'est en aucun cas un simple « remblayage », mais constitue un véritable ouvrage de protection de l'environnement et de sécurité géologique, visant à éliminer les risques et à restaurer l'intégrité de la formation géologique.

Étude préalable et élaboration du plan d'enlèvement

Examen des données historiques : Collecte de tous les documents d'achèvement du puits n° 2 original, y compris les journaux de forage, les logs de formation, la profondeur et les spécifications du tubage, la position du crépine, la technique de complétion originale, etc.

Inspection de l'état actuel : Inspection visuelle de l'intérieur du puits par caméra (sonde) pour évaluer la corrosion, la déformation, l'obstruction du tubage ou la présence de corps étrangers dans le puits.

Évaluation des risques : Évaluation des risques potentiels lors des travaux d'enlèvement, tels que blocage du tubage, dégagement de gaz, chute d'outils, etc., et élaboration d'un plan d'urgence.

Processus d'enlèvement par étapes

Retrait de la structure interne (crépine et tubage intérieur) :

Tenter d'abord d'utiliser des outils spécialisés de puits – « attrape-tube » ou « cloche de forage » – pour saisir et extraire la colonne de crépine intérieure de 292/356 mm. Ces outils peuvent descendre dans le puits, saisir fermement le tube cible par des mâchoires mécaniques ou un système hydraulique, puis l'extraire section par section ou en totalité à l'aide de la foreuse ou d'un équipement de levage spécialisé.

Ce processus exige une haute technicité pour éviter le décrochage de l'outil et de la colonne ou provoquer l'effondrement des parois.

Retrait du tubage externe :

Après le retrait de la structure interne, utiliser des outils d'attrapage de plus grande taille pour tenter d'extraire le tubage externe en acie 508 mm. En raison de l'adhérence potentiellement très forte entre le tubage, la formation géologique et le ciment de cimentation, il peut être nécessaire d'utiliser conjointement un coupe-tubage pour effectuer d'abord une coupe en sections, puis une extraction par tronçons. Dans les cas extrêmes, si le tubage ne peut être extrait, il peut être nécessaire de le détruire par fraisage interne.

Remblayage et scellement du forage :

Après l'extraction de toutes les structures métalliques amovibles, le forage restant doit être obturé de manière permanente et non polluante.

Matériaux de remblayage : Strictement selon le principe de « séquence imitant la formation », utiliser des matériaux inertes et non polluants. Généralement, remplir de bas en haut successivement :

Section d'étanchéité de fond : Remplir le fond du puits avec des billes de bentonite haute densité ou un coulis de ciment spécial pour former une dalle d'étanchéité de base.

Section de remblayage principal : En fonction des informations stratigraphiques enregistrées dans le journal de forage original, remplir par couches, de bas en haut, avec des matériaux naturels similaires aux propriétés de la formation d'origine (argile propre, sable, gravier). Pour les sections aquifères, il est particulièrement important d'utiliser de l'argile ou de la bentonite à faible perméabilité pour un isolement étanche.

Section d'étanchéité supérieure : Dans la partie la plus haute (généralement de la surface jusqu'en dessous de la première couche imperméable stable), injecter un coulis de bentonite pure de haute qualité ou un coulis de ciment pour former le bouchon d'étanchéité permanent et irréversible final.

Méthode de remblayage : Injecter les matériaux de remblayage depuis le fond du puits via un tube guide, pour éviter la formation de ponts et de vides. Après chaque section remblayée, un compactage approprié ou un enregistrement des quantités de matériaux introduits est nécessaire pour vérifier la densité du remplissage.

Surveillance environnementale et documentation

L'intégralité du processus d'enlèvement doit être documentée en détail, y compris le type et la quantité de matériaux enlevés, ainsi que le type et le volume des matériaux de remblayage utilisés.

Il peut être nécessaire d'effectuer des prélèvements de niveau et de qualité d'eau dans les puits de surveillance environnants pour s'assurer que les travaux d'enlèvement n'ont pas perturbé ou pollué l'environnement des eaux souterraines local.

Un rapport détaillé d'enlèvement du puits abandonné doit finalement être rédigé et soumis aux autorités locales de protection de l'environnement et de gestion de l'eau pour archivage, servant de preuve légale que ce risque environnemental a été complètement éliminé.

Équipe d'exécution spécialisée et exigences de qualification

Qualification de l'entrepreneur : L'entrepreneur doit prouver qu'au cours des cinq dernières années, il a mené à bien au moins un projet de forage de puits d'eau profond d'une valeur contractuelle d'au moins 350 000 złotys polonais et d'une profondeur minimale de 50 mètres.

Qualification du personnel clé : Le chef de chantier (ou chef de travaux) du projet doit posséder une qualification technique indépendante reconnue par la législation polonaise pour le secteur de la construction, dans la spécialité d'installation des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement, et avoir une expérience de direction directe de travaux liés à des stations de traitement d'eau au cours des cinq dernières années.

Langue et communication : Le personnel clé sur site doit maîtriser le polonais, ou l'entrepreneur doit s'engager à fournir un traducteur professionnel qualifié à temps plein, afin de garantir une communication technique, sécuritaire et administrative sans erreur avec le maître d'ouvrage, le maître d'œuvre et les autorités locales.

Gestion de la santé, sécurité et environnement

Sécurité sur chantier : Élaborer un plan complet HSE pour le chantier, incluant notamment : isolement et signalisation de la zone de forage, procédures de sécurité pour l'utilisation des équipements lourds, mesures de sécurité pour les travaux en hauteur et dans les puits, sécurité électrique, gestion des substances dangereuses (additifs pour boue de forage), plans d'urgence (incendie, effondrement, fuite de gaz nocifs, sauvetage en cas de chute, etc.).

Protection de l'environnement :

Gestion des boues de forage et des déblais : Mettre en place des fosses à boues et des bassins de décantation conformes pour traiter les boues usées et les déblais générés par le forage, empêchant leur infiltration dans le sol et les eaux souterraines. L'élimination finale doit être effectuée par une entreprise agréée conformément à la réglementation.

Contrôle du bruit et des vibrations : Mettre en œuvre des mesures de réduction du bruit pour les opérations de forage bruyantes et contrôler les horaires de travail pour minimiser l'impact sur la communauté environnante.

Conservation des sols et de l'eau : Après la fin des travaux, restaurer les terrains temporairement occupés, y compris la revégétalisation et la réparation des systèmes de drainage.

Contrôle qualité et réception des essais

Contrôle des matériaux : Tous les matériaux livrés sur site (tubages, crépines, gravier, ciment, pompes, vannes, conduites, etc.) doivent être accompagnés de certificats de qualité et faire l'objet d'échantillonnages et de tests conformément aux normes.

Surveillance des processus : Surveillance et enregistrement continus des étapes clés telles que la verticalité du forage, la profondeur de descente des tubages, le processus de cimentation, la hauteur du remplissage de gravier, l'efficacité du développement du puits, etc.

Essais de réception finaux : Après la construction des nouveaux puits, des essais de pompage stricts doivent être réalisés.

Essai par paliers de débit : Pomper à différents débits pour déterminer la relation entre la capacité de production du puits et l'abaissement du niveau d'eau.

Essai de pompage en régime permanent de longue durée : Pomper en continu pendant 24 à 72 heures au débit de conception ou au débit maximum possible, surveiller la dynamique du niveau d'eau, et ainsi calculer les paramètres hydrogéologiques de l'aquifère (transmissivité, coefficient d'emmagasinement), et évaluer le débit d'exploitation stable à long terme du puits et son rayon d'influence.

Analyse complète de la qualité de l'eau : Prélever un échantillon d'eau en fin d'essai de pompage et l'envoyer à un laboratoire accrédité pour une analyse physique, chimique et microbiologique complète, afin de s'assurer que la qualité de l'eau répond aux normes de source d'eau potable.

Toutes les données d'essai seront compilées dans un rapport officiel d'essai hydrogéologique, servant de base pour la réception des travaux et la future gestion opérationnelle.

Livraison des documents et formation

À l'achèvement du projet, l'entrepreneur doit soumettre un ensemble complet de « documents d'achèvement des travaux »

Incluant notamment : les plans d'exécution définitifs, les notices et garanties de tous les matériaux et équipements, les journaux de chantier détaillés, les rapports d'essais divers, le rapport d'enlèvement du puits, les manuels d'opération et de maintenance des équipements, etc.

Fournir une formation sur site au personnel d'exploitation et de maintenance du maître d'ouvrage concernant les nouveaux puits et le système de contrôle des pompes.

Type d'achat : Travaux de construction

Code CPV :

Principal : 45262220-9 (Forage de puits d'eau)

Additionnels : 45100000-8 (Préparation de chantier), 45111200-0 (Préparation de chantier et terrassement), 45231300-8 (Travaux de construction de conduites d'eau et d'assainissement), 45120000-4 (Forages et excavations d'essai), 45232000-2 (Travaux annexes pour conduites et câbles)

Délai d'exécution du contrat : Le contrat doit être achevé avant le 30 avril 2026.

Source de financement : Ce projet bénéficie d'un cofinancement de fonds européens, dans le cadre du projet « Investissements dans la gestion durable de l'eau et des eaux usées dans les zones rurales » du Plan national polonais pour la reprise et la résilience (KPO).

Conditions de participation (exigences de qualification clés) :

Capacité technique : Avoir réalisé avec succès, au cours des 5 dernières années, au moins un contrat de construction de puits profond d'au moins 50 mètres pour une station de traitement d'eau, d'une valeur d'au moins 350 000 złotys polonais.

Capacité professionnelle : Désigner obligatoirement une personne possédant une qualification technique indépendante reconnue dans le secteur de la construction en Pologne (spécialité installation, orientation eau et assainissement) pour occuper le poste de chef de chantier, cette personne devant avoir une expérience de direction de travaux liés à des stations de traitement d'eau au cours des 5 dernières années.

Langue : La personne désignée doit maîtriser le polonais, ou l'entrepreneur doit s'engager à fournir un traducteur professionnel.

Caution de soumission : Non requise.

Garantie de bonne exécution : Requis.

Soumission en groupement autorisée : Oui, les entrepreneurs peuvent former un groupement pour soumissionner conjointement, sous réserve de conditions spécifiques (désignation d'un mandataire, responsabilité solidaire, etc.).

Dates clés :

Date limite de soumission des offres et ouverture des plis : 25 février 2026.

Heure d'ouverture des plis : 5 minutes après la clôture (10h05).

Validité de l'offre : 30 jours.