Le système d'inspection intelligent développé indépendamment par la société Tiezheng Inspection and Testing, filiale du China Railway 14th Bureau Group dans la province du Shandong, en Chine, ainsi que plusieurs plateformes numériques interconnectées ont été mis en service. Son laboratoire d'essais intelligent a réalisé l'automatisation complète du processus, de la réception des échantillons à la génération des rapports.
À l'intérieur de ce laboratoire, les bras robotisés exécutent des mouvements précis, les robots de transport se déplacent avec agilité et les données d'essai s'affichent en temps réel sur de grands écrans, l'ensemble du système fonctionnant en continu 24 heures sur 24. Dans les laboratoires traditionnels, l'ensemble du processus dépend fortement de la main-d'œuvre humaine : l'entrée et la sortie des échantillons nécessitent un enregistrement manuel, les données sont consignées par écriture et recopie manuelles, et la rédaction des rapports implique des vérifications répétées. Le personnel d'inspection manipule quotidiennement de lourds blocs d'essai, effectue des mesures et une surveillance manuelles, et assure une maintenance avec une présence dédiée, ce qui entraîne une intensité de travail élevée et limite la capacité d'essai. Tiezheng Inspection a développé indépendamment trois robots d'inspection intelligents pour la cure et la compression des blocs de béton, les propriétés mécaniques des barres d'armature et la résistance des blocs de ciment, associés au système de gestion de laboratoire « ZhiJianYun », construisant ainsi une boucle d'inspection automatisée complète « réception – cure – essai – téléchargement des données – génération de rapports ».
Lors des opérations spécifiques, le système d'essai de cure et de résistance à la compression du béton utilise une méthode de mesure par points laser, réalisant en 1 minute les mesures de dimensions et de planéité qui prenaient 15 minutes manuellement, et des capteurs de haute précision effectuent le test de résistance en 5 minutes. La capacité d'essai quotidienne est passée de 80 à 300 groupes. Chen Dong, un inspecteur qui travaille avec des blocs de béton depuis plus de dix ans, déclare : « Avant, j'étais épuisé avec des courbatures, maintenant je peux accomplir le travail en appuyant simplement sur un bouton. » Le système d'essai de résistance à la traction des barres d'armature peut effectuer en 10 minutes un volume de travail physique qui prenait une demi-heure. Le robot d'inspection intelligent identifie automatiquement la taille et la forme des barres d'armature, intégrant la pesée, la mesure de longueur et le marquage, et peut traiter jusqu'à 85 groupes d'éprouvettes par jour en période de pointe. Le système d'essai de cure et de résistance à la compression et à la flexion des blocs de ciment utilise un mode de cure en stockage à tiroirs, assurant une cure automatique à température et humidité constantes pour 540 groupes d'éprouvettes, avec une capacité de traitement de 50 groupes par jour. Le système de manutention d'échantillons intelligent AGV, équipé d'un LiDAR de haute précision, réalise une cartographie 3D en temps réel, planifie ses trajets de manière autonome et évite les obstacles en quelques millisecondes, permettant une « zéro attente » dans le transfert des échantillons.
S'appuyant sur un système de contrôle numérique complet de l'ensemble du processus, Tiezheng Inspection réalise la mise en chaîne en temps réel des données d'essai, une traçabilité complète de toutes les opérations, et la génération en un clic de documents essentiels tels que les enregistrements originaux et les rapports de résistance, éliminant ainsi à la source les biais subjectifs humains. L'entreprise maintient un taux de satisfaction globale supérieur à 99 % depuis plusieurs années consécutives et a été invitée à plusieurs reprises à des forums de haut niveau du secteur pour partager ses travaux académiques sur les essais intelligents.