Avec l'essor des barrières douanières carbone à l'échelle mondiale, l'acier spécial, en tant que « squelette » de l'industrie manufacturière haut de gamme, voit ses émissions de carbone lors de la production devenir un facteur clé de la compétitivité internationale des produits. En juin 2026, l'industrie sidérurgique chinoise a connu une transformation historique : Jingjiang Special Steel Co., Ltd., filiale de CITIC Special Steel, en collaboration avec l'Université des Sciences et Technologies de Pékin, a réussi à mettre en phase d'essai le premier projet pilote national de sidérurgie à arc électrique à cycle court quasi zéro émission de carbone. Ce projet adopte de manière innovante le modèle de production « 100 % d'électricité verte + 100 % de ferraille + super four à arc », réalisant des émissions de CO₂ quasi nulles lors du processus de fabrication de l'acier. Il a non seulement réussi à forger un « acier vert » répondant aux normes des clients internationaux les plus exigeants, mais a également ouvert, avec un taux de réduction des émissions de carbone supérieur à 90 %, une nouvelle voie « inexplorée » pour l'industrie sidérurgique chinoise dans la compétition mondiale pour la décarbonation.

Trois combinaisons technologiques de pointe, bouleversant le paradigme centenaire de la sidérurgie

Le « cycle long » traditionnel de la sidérurgie implique des étapes à fortes émissions comme le frittage, la cokéfaction et la fonte, avec une consommation élevée de ressources et des émissions de carbone importantes. La révolution « quasi zéro émission de carbone » choisie par Jingjiang Special Steel est une avancée systémique obtenue grâce à une combinaison de procédés disruptifs.

Cœur du procédé : percée du cycle court, remplacement du haut-fourneau par le four à arc

Le projet abandonne le cycle long traditionnel « haut-fourneau – convertisseur » dépendant du minerai de fer et du coke, et adopte la voie de la sidérurgie à arc électrique à cycle court. Ce modèle utilise la ferraille comme matière première et l'électricité comme source d'énergie principale, supprimant les étapes amont les plus émettrices et réduisant considérablement la consommation d'énergies fossiles à la source, posant ainsi les conditions préalables à des émissions de carbone quasi nulles.

Comparé aux procédés traditionnels, le cœur technologique du projet est un « super four à arc » de 70 tonnes capable de produire 500 000 tonnes de brames par an, accompagné d'un système d'affinage et de coulée continue à quatre lignes et quatre brins, spécialement conçu pour des aciers spéciaux de haute qualité et à forte valeur ajoutée.

Alimentation en électricité verte : premier micro-réseau « source-réseau-charge-stockage » d'une entreprise sidérurgique chinoise, résolvant le défi de l'approvisionnement stable à haute puissance

La charge d'un four à arc est extrêmement variable, et alimenter de manière stable des équipements à haute puissance avec des énergies renouvelables intermittentes est un défi d'ingénierie majeur qui a longtemps entravé l'industrie. La réponse de Jingjiang Special Steel a été de construire la plus grande centrale de stockage d'énergie côté utilisateur du Jiangsu (120 MW / 240 MWh).

En combinant des installations photovoltaïques et éoliennes décentralisées avec cette « batterie géante », le projet a constitué un micro-réseau intégré éolien-photovoltaïque-stockage, augmentant la consommation d'électricité verte d'environ 160 millions de kWh par an. Ce réseau adopte un mode de fonctionnement intelligent « priorité aux énergies renouvelables – régulation par le stockage – complément par le réseau », stockant l'excédent d'électricité verte par beau temps et la libérant lors des pics de charge, transformant avec succès l'énergie naturelle instable en un « flux électrique » continu et stable pour la production industrielle.

Réduction des émissions sur l'ensemble du processus : un cycle fermé du « déchet » à la « matière première et au combustible »

Au-delà de l'étape centrale de la sidérurgie, le projet intègre la philosophie de réduction des émissions dans tous les processus auxiliaires, réalisant un cycle bas carbone complet pour la production d'acier grâce à des méthodes telles que « l'échange de déchets contre de l'énergie propre » et « le remplacement du carbone fossile par des sources de carbone renouvelables ».

Gaz naturel biomasse remplaçant le gaz fossile : le projet transforme les résidus de culture et les déchets d'élevage en gaz naturel biomasse propre, utilisé pour les lignes de fusion au four à arc et le séchage des réfractaires. Après mise en service, la production annuelle est d'environ 20 millions de mètres cubes, réduisant les émissions de carbone d'environ 21 300 tonnes.

Charbon de biomasse remplaçant le carbone traditionnel : les agents moussants et réducteurs utilisés dans la sidérurgie sont progressivement remplacés par du charbon de biomasse renouvelable, avec des séries d'essais d'injection déjà en cours.

Percée vers des procédés sans carbone : promotion de l'application de technologies de pointe telles que les brûleurs à gaz biomasse sans carbone et les agents moussants sans carbone.

Du laboratoire aux applications de pointe internationales, la « barrière du carbone vert » pour l'acier spécial est enfin franchie

La valeur ultime d'une technologie verte réside dans son acceptation par le marché. Après avoir passé l'évaluation qualité du groupe SKF, référence mondiale dans l'industrie des roulements, et avoir été intégré à la chaîne d'approvisionnement en acier vert du groupe Schaeffler, ce projet zéro émission de carbone a franchi le seuil le plus critique entre la production et les applications haut de gamme.

Son impact profond se manifeste aux niveaux suivants :

Certification de l'empreinte carbone : un « passeport vert » pour l'exportation

Face aux « barrières carbone » commerciales telles que le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (MACF) de l'UE, Jingjiang Special Steel, grâce à sa ligne de production quasi zéro émission et à la synergie avec l'électricité verte en amont et en aval, résout directement le problème de l'empreinte carbone de ses produits à la source.

Cela lui permet de prendre une longueur d'avance dans les secteurs d'exportation soumis à des taxes carbone élevées par l'UE, comme l'automobile, l'éolien et les engins de chantier. SKF et CITIC Special Steel ont signé un accord de coopération pour l'utilisation d'électricité verte dans l'acier, visant à créer un système de collaboration bas carbone complet, de l'acier aux applications finales, en se concentrant sur les solutions techniques et les normes dans les domaines de l'automobile, de la robotique et de l'aérospatiale.

« Mécanisme de disjonction » des émissions de carbone : les émissions par tonne d'acier tomberont à moins de 150 kg à l'avenir

Avec le bon déroulement de la phase d'essai, le potentiel de réduction des émissions de carbone se concrétise. Une fois le projet entièrement opérationnel, les émissions de carbone par tonne d'acier à base de 100 % de ferraille devraient être réduites à moins de 150 kg, voire moins de 120 kg, soit un taux de réduction de plus de 90 % par rapport à la sidérurgie traditionnelle. Selon ces estimations, cette ligne de production réduira les émissions de carbone de plus de 820 000 tonnes par an, établissant une référence concrète pour la sidérurgie bas carbone dans l'ensemble de l'industrie.

Se libérer de l'emprise de la tarification du carbone : créer une nouvelle référence pour les forces productives de nouvelle génération dans l'industrie

Parallèlement, en s'appuyant sur les technologies et l'expérience clés accumulées grâce à ce projet de four à arc quasi zéro émission, Jingjiang Special Steel injecte une dynamique puissante dans la transformation verte de l'industrie sidérurgique chinoise grâce à un modèle mature de réduction des émissions par la synergie de la chaîne d'approvisionnement. En surmontant cinq défis majeurs, notamment la maîtrise de la technologie de couplage entre l'électricité verte intermittente et le four à arc à haute charge, et la construction d'un cycle fermé d'économie circulaire combinant gaz naturel biomasse et électricité verte, CITIC Special Steel s'est non seulement constitué un fossé technologique, mais a également érigé une barrière solide contre l'impact de l'ère des prix élevés du carbone.

Lorsque les barrières commerciales vertes se renforcent, celui qui maîtrise la véritable technologie de sidérurgie bas carbone détiendra l'initiative stratégique sur les marchés internationaux de demain.