Alors que le secteur de la construction doit de toute urgence résoudre les problèmes de « danger, complexité, saleté et lourdeur », la peinture, l’une des étapes intérieures les plus exigeantes en main-d’œuvre et aux conditions les plus difficiles, connaît une transformation profonde portée par les robots. Le 3 juillet 2026, lors de la première Conférence sur le développement de l’intelligence artificielle dans le secteur de la construction, qui s’est ouverte à Shenzhen, le robot multifonctionnel de quatrième génération P600 Max de Fengtan a été présenté comme un cas d’innovation appliquée dans le domaine des robots de construction, et a été sélectionné comme cas typique dans le « Rapport sur le développement de l’IA dans le secteur de la construction (2026) ». Ce robot, conçu pour les scénarios de peinture de bâtiments de moins de 6 mètres, réalise pour la première fois, avec une seule machine, la couverture complète des cinq étapes que sont la pulvérisation d’enduit, le lissage, le ponçage, l’aspiration et la peinture. Il réduit les coûts d’achat d’équipement pour les clients des deux tiers et améliore l’efficacité de la construction de 7 fois par rapport au travail manuel, marquant le passage de la « collaboration multi-robots » à la « polyvalence d’un seul robot » dans la peinture de bâtiments.
Le dilemme de la « tactique de la masse humaine » dans la peinture
La peinture de bâtiments est depuis longtemps l’un des secteurs les plus intensifs en main-d’œuvre et aux conditions de travail les plus difficiles. Les cinq étapes que sont la pulvérisation d’enduit, le lissage, le ponçage, l’aspiration et la peinture sont étroitement liées. Dans le mode de construction traditionnel, non seulement une main-d’œuvre importante est nécessaire, mais on est également confronté à de graves problèmes de pollution par la poussière, à des risques élevés de travail en hauteur et à une qualité de construction variable selon les individus. Avec la pénurie croissante de main-d’œuvre dans le secteur de la construction et le refus des jeunes d’entrer sur des chantiers « dangereux, complexes, sales et lourds », la modernisation automatisée et intelligente de l’étape de la peinture est devenue une urgence.
Les solutions robotiques existantes dans le secteur adoptaient principalement un mode de « collaboration entre machines séparées » : les pulvérisateurs d’enduit, les ponceuses et les pulvérisateurs de peinture fonctionnaient chacun de leur côté, avec 2 à 3 robots indépendants collaborant pour réaliser plusieurs étapes. Cette approche entraînait non seulement des coûts d’achat d’équipement élevés, mais aussi des problèmes pratiques tels que la complexité de la coordination multi-robots et un faible taux d’utilisation des équipements.
Une plateforme « cinq-en-un » qui réécrit les règles du secteur
Le P600 Max a été développé pendant plus d’un an, et son innovation principale réside dans son « actionneur intégré multimodal » développé en interne. Cet actionneur est équipé de capteurs de force à six axes et de capteurs visuels. Grâce à un algorithme de contrôle hybride force/position/vitesse combiné à une technologie de calcul simultané sur dix axes, il ajuste en temps réel la trajectoire de mouvement et la force de contact, résolvant ainsi fondamentalement le problème industriel des « surfaces de base complexes ».
La précision de contrôle de l’actionneur atteint ±1N pour la force, 0,1 mm pour la position et un taux d’erreur de 0,5 % pour la vitesse. La planéité du lissage de l’enduit est stable à moins de 0,5 mm. Les cinq extrémités d’exécution — pulvérisation d’enduit, lissage, ponçage, aspiration et peinture — sont intégrées sur le même corps de robot via des interfaces standardisées, permettant un changement rapide de l’extrémité d’exécution en 5 minutes.
Le caractère révolutionnaire de cette conception « cinq-en-un » réside dans le fait que, par rapport aux solutions traditionnelles du secteur qui nécessitent 2 à 3 robots indépendants pour réaliser plusieurs étapes, le P600 Max peut réduire les coûts d’achat d’équipement pour les clients de plus des deux tiers. Un seul robot pour plusieurs usages optimise considérablement le rapport investissement-production du projet.
« Cerveau spatial » : permettre aux robots de travailler de manière autonome sur de vrais chantiers
Un autre point fort technique du P600 Max est l’intégration du système intelligent « Cerveau spatial » développé indépendamment par Fengtan. Ce système réalise une chaîne technique complète comprenant la reconstruction de scènes 3D, la reconnaissance d’objets, la compréhension sémantique de l’espace, la localisation par perception spatiale, la planification des tâches et des trajectoires, ainsi que le contrôle décisionnel.
Grâce à la technologie de segmentation sémantique visuelle par IA, le système peut reconnaître les éléments et attributs de construction tels que les poutres, les colonnes, les plafonds, les murs, les ouvertures de portes et de fenêtres, et utiliser une base de connaissances spatiales pour faire correspondre des centaines de paramètres de processus, planifier de manière autonome le meilleur chemin de construction et réaliser une construction intelligente dans des scènes non structurées et ouvertes.
La valeur fondamentale de la première commercialisation du « Cerveau spatial » réside dans la résolution des problèmes de construction automatisée dans des environnements complexes et entrelacés de poutres, colonnes, murs et plafonds dans des scènes non standard telles que les grands bâtiments publics, les bâtiments commerciaux et les usines. Il libère efficacement le mode d’interaction robotique traditionnel qui nécessitait une cartographie manuelle préalable, permettant au robot de percevoir, décider et travailler de manière autonome dans des chantiers réels et complexes. C’est la véritable concrétisation de l’ère de l’IA physique en 2026 — l’IA passe de la génération numérique à l’action et à l’interaction dans le monde physique en trois dimensions.
Efficacité de construction multipliée par 7, économie de matériaux de plus de 20 %
L’avantage en termes d’efficacité du P600 Max a été pleinement vérifié dans des scénarios de construction réels. Selon les données de mesure de Fengtan sur des projets tels que le Chuangzhi Yun Gu à Baoding, avec la combinaison « 1 robot + 1 opérateur + 1 manœuvre pour le mélange des matériaux », la productivité par personne atteint 500 à 600 mètres carrés par jour, soit environ 5 fois plus que l’efficacité de la construction traditionnelle. Dans des applications à plus grande échelle, l’efficacité de la construction d’enduit peut atteindre 1 000 à 1 200 mètres carrés par jour, soit 8 à 10 fois l’efficacité manuelle ; l’efficacité de la construction de peinture latex est d’environ 3 000 mètres carrés par jour, soit 2 fois celle d’un pulvérisateur manuel.
En termes de matériaux et de coûts, le robot peut ajuster avec précision la quantité de matériau et pulvériser uniformément, économisant ainsi 20 à 25 % de matériaux ; associé à un système d’aspiration efficace, il élimine complètement la pollution par la poussière sur le chantier, évite les risques pour la santé professionnelle et réduit les coûts globaux de construction de 20 à 30 %.
Globalement, le P600 Max réduit les coûts d’achat d’équipement pour les clients des deux tiers et améliore l’efficacité de la construction de 7 fois par rapport au travail manuel, réalisant une optimisation complète allant de l’investissement en équipement à l’efficacité de la construction, en passant par les économies de matériaux et les coûts globaux.
Reconfiguration de l’organisation du travail
L’introduction de robots de construction sur les chantiers ne se limite pas à un simple remplacement d’équipement ; elle reconfigure les relations fondamentales entre les travailleurs, les outils et les objets de travail. Lors d’un discours thématique à la conférence, Fengtan a proposé un cadre des « cinq éléments » pour une application réussie des robots de construction : la sélection de la pertinence des scénarios, l’adaptation des outils aux scénarios, la réorganisation des méthodes de construction, la clarification de l’organisation de la combinaison homme-machine, et la formation aux compétences pour les nouveaux postes.
L’apparition du P600 Max marque le passage de la peinture de bâtiments de la « collaboration multi-robots » à la « polyvalence d’un seul robot ». Lorsqu’un seul robot peut effectuer de manière indépendante toutes les étapes, de l’enduit à la peinture latex, lorsque l’efficacité de la construction est multipliée par 7 et que les coûts d’équipement sont réduits des deux tiers, l’étiquette « danger, complexité, saleté et lourdeur » du secteur de la construction est en train d’être arrachée une par une par des technologies de pointe. Cette révolution de la peinture, portée par la plateforme « cinq-en-un » et le « Cerveau spatial », redéfinit les limites de la productivité dans le secteur de la construction.