Pièces de forgeage pour les machines minières

Il s'agit d'un composant clé de charge et de transmission dans les équipements miniers, qui est largement utilisé dans les concasseurs, les rectifieuses, les équipements de transport, etc., y compris principalement les arbres, les engrenages, les cylindres et les pièces de forgeage de support. Parmi eux, les pièces de forgeage d'arbre sont utilisées pour supporter et transmettre les moments de rotation ; Les pièces de forgeage d'engrenage transmettent la puissance à travers l'engrènement de la surface des dents pour réaliser le fonctionnement normal de l'équipement ; En tant que structure principale de l'équipement, les pièces de forgeage du cylindre supportent l'impact du matériau interne et de la charge externe.
L'acier à haute résistance est sélectionné, tel que l'acier au carbone (Q345B), l'acier allié (tel que 40Cr, 42CrMo) et l'acier moulé (tel que ZG310-570). Ces matériaux ont une bonne résistance, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure, et peuvent s'adapter aux conditions de travail complexes des opérations minières. Certaines pièces de forgeage sont également fabriquées en acier à haute teneur en manganèse (comme le ZGMn13) pour avoir une excellente résistance aux chocs.
En raison des charges élevées et des forces d'impact que les équipements miniers doivent supporter, la pression de conception des pièces de forgeage est généralement élevée. Les pièces de forgeage des broyeurs et des concasseurs doivent résister à des pressions allant de quelques mégapascals à des dizaines de mégapascals, et les engrenages et les pièces de forgeage d'arbre des grands broyeurs à boulets peuvent également être soumis à des pressions de 20 à 50 MPa pendant un fonctionnement à long terme.
Elles disposent d'une large gamme de tailles et peuvent être personnalisés en fonction des spécifications et des besoins de l'équipement. Le diamètre des pièces de forgeage d'arbre peut varier de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres ; La longueur et le diamètre des pièces de forgeage de canon varient également en fonction du type d'équipement.
Les types de faces d'étanchéité courants comprennent le plan (FF), la surface saillante (RF), la surface concave et convexe (MFM), la surface de languette et de rainure (TG), la surface de connexion du cycle (RJ), etc.