Ventilateurs centrifuges de la série 5-48
Détails : Conçus principalement pour répondre aux besoins d'évacuation des fumées des fours à arc électrique avec des équipements de purification, améliorant ainsi l'environnement de travail dans les ateliers et garantissant que la concentration de poussière dans la zone de travail des fours respecte les normes sanitaires des entreprises industrielles. Ils peuvent également être utilisés dans d'autres applications aux besoins similaires. Le ventilateur centrifuge 5-48 est une version améliorée du ventilateur à moyenne pression 5-47, offrant un débit plus important. Il est utilisé pour transporter divers gaz industriels courants et matériaux durs, avec des applications identiques à celles du 5-47, notamment : les systèmes à lit fluidisé circulant, l'extraction des fumées, le séchage des matériaux, les systèmes de dépoussiérage/filtration industriels, la désulfuration des gaz de combustion, la dénitrification des gaz de combustion, l'extraction dans les chaudières industrielles, les lignes de production de ciment, les dispositifs de récupération de chaleur résiduelle industrielle, le frittage de minerais (machines de frittage), la production de coke (fours à coke), etc. Ces ventilateurs sont particulièrement adaptés aux conditions difficiles telles que les hautes températures, l'usure et la corrosion.
Caractéristiques du produit :
① Capable de fournir une pression de sortie élevée tout en offrant un débit de gaz important, avec un faible niveau sonore. Fonctionnement stable à des températures élevées du fluide.
② La vitesse de rotation du ventilateur peut être ajustée de manière flexible en utilisant différentes tailles de poulies, permettant au ventilateur de fonctionner à son point d'efficacité maximale, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie.
③ Fourniture de rails de guidage pour le moteur, facilitant la tension de la courroie et réduisant les pertes d'énergie dues à un relâchement de la courroie.
④ Le boîtier de roulement est doté de positions réservées pour l'installation de capteurs de température et de vibration, facilitant la mise en place de dispositifs de surveillance du fonctionnement du ventilateur.
⑤ Utilisation d'huile lubrifiante liquide, le remplacement ou l'ajout d'huile ne nécessitant pas l'ouverture du boîtier de roulement. Le boîtier est équipé d'une fenêtre d'observation pour vérifier facilement la qualité et le niveau de l'huile.
⑥ Le boîtier de roulement utilise un joint mécanique de type labyrinthe, un design unique anti-fuite d'huile, un évent supérieur et un joint graissé, éliminant complètement les risques de fuite d'huile.
⑦ La roue est soumise à un traitement de recuit pour éliminer complètement les contraintes internes générées lors du soudage, garantissant l'absence de fluage de forme ou de fissures.
⑧ L'hélice est soumise à un équilibrage dynamique de haut standard pour garantir un fonctionnement stable du ventilateur.
⑨ Après production, tous les ventilateurs passent des tests de fonctionnement et de détection des vibrations, garantissant une fiabilité opérationnelle.
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