Dexin Moule — Fournisseur de moules à la production intégrée et intelligente
Trois bases de production couvrant une superficie totale de plus de 86 000 m²
Production et vente annuelles de moules : plus de 360 000 unités
L'entreprise dispose de plus de 300 centres d'usinage à commande numérique de marques japonaises telles que Mazak, Okuma, Mori Seiki et Makino
Dexin dispose de plus de 50 magasins spécialisés en moules répartis dans toute la Chine
Le centre de recherche et d'inspection des aciers Dexin est constitué conjointement par l'équipe technique expérimentée de Dexin et une équipe scientifique et technologique étrangère. Il se concentre sur l'inspection et la recherche des matériaux en acier. Le laboratoire est équipé de plusieurs instruments professionnels, tels qu'un analyseur spectral Oxford utilisé pour vérifier avec précision la teneur en éléments des matériaux, un détecteur de défauts métalliques à ultrasons utilisé pour identifier les minuscules pores présents dans les matériaux, ainsi qu'un microscope métallographique utilisé pour observer la microstructure métallique afin d'évaluer sa qualité. Tous les aciers utilisés pour les moules Dexin sont soumis à des contrôles en laboratoire avant leur mise en production, réduisant ainsi au maximum les problèmes de qualité liés aux matériaux.
Dexin dispose de plus de 600 machines-outils de tous types, dont plus de 300 centres d'usinage CNC de marques haut de gamme japonaises telles que Mazak, Okuma, Mori Seiki et Makino. Ces équipements sont complétés par des outils de coupe de marques renommées telles que Sandvik (Suisse) et BIG (Japon), fournissant ainsi une base fiable pour la précision d'usinage des produits.De plus, nous disposons également de plusieurs machines de mesure tridimensionnelle Hexagon, utilisées pour le contrôle de la précision d'usinage des moules. Nous sommes également équipés d'un interféromètre laser. Sur la base des données de contrôle des pièces, nous effectuons des corrections laser régulières sur les machines-outils, afin de garantir que leur précision reste en permanence conforme aux normes.
En partenariat avec des leaders mondiaux de la fabrication intelligente, nous avons inauguré en 2021 la première ligne de production FMS flexible et automatisée du secteur, capable de produire des moules entièrement personnalisés. Cette ligne de production flexible intègre de multiples opérations en un seul système, permettant une exécution entièrement numérique et intelligente, depuis les matières premières jusqu'au produit fini. Elle constitue un « atelier sans lumière » capable de fonctionner 24 heures sur 24. L'environnement à température constante de l'atelier permet d'obtenir des produits de précision supérieure, avec des tolérances parfaitement homogènes (c'est-à-dire une tolérance identique pour mille pièces comme pour dix mille pièces). Les équipements de la ligne flexible ont permis d'augmenter la capacité de production de plus de 30 % tout en réduisant les effectifs de 80 %, atteignant ainsi les objectifs d'amélioration de l'efficacité et de réduction des coûts. Nous disposons actuellement de 7 lignes de production flexibles et automatisées, couvrant une large gamme de produits tels que les moules standards et les moules entièrement usinés. La construction de ces lignes de production flexibles et automatisées se poursuivra, afin d'élever sans cesse le niveau de numérisation, d'intelligence et d'automatisation de la production.
