Présentation du produit
La pulvérisation-séchage est l'un des procédés les plus largement utilisés dans les industries de mise en forme et de séchage des liquides. Elle est particulièrement adaptée à la production de produits solides en poudre ou en granulés à partir de solutions, émulsions, suspensions et matières premières pâteuses. Ainsi, lorsque la distribution granulométrique, la teneur en humidité résiduelle, la masse volumique apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des normes élevées, la pulvérisation-séchage est un procédé de choix.
Principe de fonctionnement
L'air est filtré et chauffé, puis entre dans le distributeur d'air situé en tête du sécheur ; l'air chaud pénètre dans la chambre de séchage en formant un flux hélicoïdal uniforme. Le liquide d'alimentation est atomisé en fines gouttelettes par le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse monté en tête de la tour, et entre en contact à co-courant avec l'air chaud, ce qui permet un séchage en un temps extrêmement court. Le produit fini est évacué en continu par le fond de la tour de séchage et le cyclone, tandis que les gaz d'échappement sont rejetés par le ventilateur.
Caractéristiques de performance
◎Vitesse de séchage élevée : après atomisation, la surface spécifique du liquide d'alimentation est considérablement augmentée ; dans le flux d'air chaud, 95 à 98 % de l'humidité sont évaporés en quelques secondes, ce qui rend ce procédé particulièrement adapté au séchage de produits thermosensibles.
◎Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité, avec une haute pureté et une qualité supérieure.
◎Procédé de production simplifié et contrôle de fonctionnement aisé. Pour les liquides contenant 40 à 60 % d'humidité (jusqu'à 90 % pour certains matériaux spécifiques), le séchage peut être effectué en une seule étape pour obtenir des produits en poudre ou en granulés, sans nécessiter de broyage ni de tamisage après séchage, ce qui réduit les étapes de production et améliore la pureté du produit. La taille des particules, la masse volumique apparente et la teneur en humidité peuvent être ajustées dans certaines limites en modifiant les conditions opératoires, ce qui facilite le contrôle et la gestion.
Matériaux adaptés
Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorants basiques et pigments, intermédiaires de colorants, engrais composés, acide formique silicique, catalyseurs, agents sulfatants, acides aminés, silice précipitée, etc.
Résines plastiques : AB, émulsion ABS, résine urée-formaldéhyde, résine phénolique, résine mélamine (urée)-formaldéhyde, polyéthylène, polychlorure de vinyle, etc.
Industrie alimentaire : lait en poudre enrichi en matières grasses, caséine, lait en poudre cacaoté, substitut de lait, poudre de sang, blanc d'œuf (jaune), etc.
Produits alimentaires et végétaux : avoine, jus de volaille, café, thé instantané, épices à base de viande, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysats, etc.
Sucres : liqueur de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
Céramique : alumine, matériaux pour carreaux, oxyde de magnésium, talc, etc.
