fr.wedoany.com Rapport : Le 6 avril, Li Zhonghua, vice-président et ingénieur en chef de la société Jilin Chemical Construction de Chine, s'est rendu à la société d'ingénierie pétrochimique de Daqing pour participer à la réunion de lancement des travaux EPC de l'unité de polypropylène du projet de charbon à oléfines de 800 000 tonnes/an de Wucaiwan à Zhundong, Xinjiang, détenu par la société de produits chimiques Xinjiang Shaneng. Il a discuté des questions liées à l'avancement du projet avec les responsables concernés de la société de produits chimiques Xinjiang Shaneng et de la société d'ingénierie pétrochimique de Daqing. Yao Hongwei, directeur du projet pour le Xinjiang, et Niu Guochun, directeur du projet global pour l'éthylène de Jilin Petrochemical, ont assisté à la réunion.
Lors de la réunion, les participants ont discuté en profondeur des questions centrales telles que les procédures de coordination du projet, les travaux de génie civil, l'installation des équipements et les points clés des essais. Ils ont précisément aligné les besoins de toutes les parties, clarifié la répartition des responsabilités et atteint un consensus sur de nombreux points.
Il a été rapporté que le projet de charbon à oléfines de 800 000 tonnes/an de Wucaiwan à Zhundong, Xinjiang, détenu par la société de produits chimiques Xinjiang Shaneng, est le projet central de la base d'intégration « charbon-chimie » du groupe Shaneng dans le Zhundong du Xinjiang. Avec un investissement total de 20,858 milliards de yuans, il devrait être mis en service d'ici fin 2027. L'unité de polypropylène de 450 000 tonnes/an devrait démarrer officiellement en avril 2026, avec pour objectif de produire des produits en février 2028. Ce projet représente une nouvelle coopération approfondie entre la société et le groupe Shaneng, après le projet de polypropylène de Rongxin en Mongolie-Intérieure.
Cette réunion a approfondi la communication et la coordination entre les parties, consolidant ainsi la base de coopération. Elle a non seulement fourni une garantie solide pour le lancement en douceur du projet, mais a également ouvert un espace plus large pour une coopération complète entre la société et le groupe Shaneng.
Nom du projet : Projet de charbon à oléfines de 800 000 tonnes/an de Wucaiwan à Zhundong, Xinjiang, de la société de produits chimiques Xinjiang Shaneng
Maître d'ouvrage : Société de produits chimiques Xinjiang Shaneng
Lieu de construction du projet : Zone de démonstration de l'industrie de la chimie moderne du charbon, Zone de développement économique et technologique du Zhundong du Xinjiang (côté ouest de la route Shenqi, à la sortie de la mine à ciel ouvert n°4 de Wucaiwan, parc industriel de Huoshaoshan, zone minière de Wucaiwan)
Investissement total du projet : Investissement total de 20 858 011 900 yuans, dont un investissement environnemental de 1,667 milliard de yuans, représentant 8,0 % de l'investissement de construction.
Échelle et aperçu de la construction : Ce projet utilise le charbon de la mine à ciel ouvert n°4 de Wucaiwan comme matière première. Après gazéification sous pression de charbon pulvérisé, conversion et récupération de chaleur, lavage au méthanol à basse température, et synthèse du méthanol, il produit du méthanol de qualité MTO (produit intermédiaire). Le méthanol de qualité MTO est ensuite transformé via MTO et séparation d'oléfines pour obtenir des monomères d'éthylène et de propylène de qualité polymère. La polymérisation de l'éthylène produit du polyéthylène, et la polymérisation du propylène produit du polypropylène. Les technologies de procédé choisies pour les principales installations de ce projet sont proches ou atteignent le niveau international avancé actuel.
Contenu de la construction : Le projet comprend des travaux principaux, des travaux de stockage et de transport, des services publics, des travaux de protection de l'environnement et des travaux dépendants. La construction principale comprend : 3 unités de séparation d'air de 75 000 Nm³/h d'oxygène (2 entraînées par vapeur, une par électricité), une unité de méthanol de 2,2 millions de t/an (gazéification, conversion et récupération de chaleur et purification pour 657 000 Nm³/h de gaz de synthèse efficace (CO+H2), récupération de soufre de 20 000 t/an), une unité de conversion du méthanol en oléfines de 2,2 millions de t/an, une unité de séparation d'oléfines de 800 000 t/an, une unité de vapocraquage de 50 000 t/an, une unité de production de 1-butène à partir de C4 de 15 000 t/an, une unité de polypropylène (PP) de 450 000 t/an, une unité de polyéthylène (PE) de 450 000 t/an, etc., soit 13 unités de production au total. Outre les principaux produits (polypropylène et polyéthylène), le projet produit également des sous-produits tels que du soufre, du MTBE, du C5, du C6, du GPL, des composants de cire, etc. Les travaux de stockage et de transport comprennent 6 silos à charbon circulaires fermés, 36 réservoirs de stockage et 8 installations de chargement/déchargement, etc. Les services publics comprennent 2 chaudières à charbon pulvérisé haute température et haute pression de 380 tonnes/heure (1 en service, 1 de secours), etc. Les travaux de protection de l'environnement comprennent 1 unité d'incinération des gaz et 1 station d'épuration des eaux usées intégrée, etc. Les travaux dépendants comprennent l'approvisionnement en eau de la zone, le site de résidus de la zone, l'élimination des déchets dangereux, etc.
Afin de réduire les émissions de carbone du projet d'oléfines, ce projet réduit l'intensité des émissions de dioxyde de carbone générées par la conversion pour la production d'hydrogène dès la source du procédé, réalisant un couplage profond entre l'hydrogène vert et la chimie moderne du charbon. S'appuyant sur l'approvisionnement en électricité verte issue de la conversion de l'énergie solaire photovoltaïque régionale (appelée : électricité verte), une série initiale de 12 unités de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau de 1000 Nm³/h sera construite l'année de base. Une série supplémentaire de 12 unités de 1000 Nm³/h sera ajoutée chaque année, pour atteindre 10 séries totalisant 120 unités de 1000 Nm³/h à la dixième année, complétant ainsi progressivement l'approvisionnement en hydrogène vert et en oxygène vert sur dix ans.
Les principales unités de procédé comprennent : unité de séparation d'air, unité de gazéification, unité de purification, unité de méthanol, unité de récupération du soufre, unité MTO (incluant le retraitement du C4), unité de séparation d'oléfines, unité de polyéthylène, unité de polypropylène, etc.
Les services publics comprennent : centrale électrique, système d'alimentation et de drainage d'eau de l'usine (incluant le système d'eau d'incendie), traitement des eaux usées, réutilisation des eaux usées traitées, évaporation-concentration-cristallisation, alimentation et distribution électrique de l'usine, télécommunications de l'usine, canalisations extérieures de l'usine, parc de réservoirs de produits intermédiaires et station de chargement/déchargement routier pour matières liquides, parc de réservoirs d'oléfines, système de torchère, réseau de canalisations souterraines, station d'air comprimé, station d'échange thermique, système de stockage et de transport, travaux extérieurs à l'usine, etc.
Les installations auxiliaires comprennent, sans s'y limiter : plan général et transport de l'usine, protection incendie de l'usine, système de protection contre les gaz toxiques, salle de contrôle centrale, laboratoire central (station de surveillance environnementale), centre d'entretien et de réparation, entrepôt de produits chimiques dangereux, zone de stockage temporaire des déchets dangereux, zone de stockage temporaire des sels mixtes, système de gestion informatique de l'usine, bâtiment administratif intégré, cantine, dortoirs pour équipes tournantes, centre de R&D, entrepôts de produits finis PP et PE, ainsi que toutes les installations temporaires de l'usine.
Ce projet est accompagné de la mine à ciel ouvert n°4 de Wucaiwan, construite de manière intégrée et simultanée avec le projet. La conception de ce projet doit prendre en compte de manière globale l'alimentation électrique, l'approvisionnement en eau, le chauffage et le traitement des eaux usées domestiques et industrielles pour la mine n°4, ainsi que le partage des installations de vie telles que les bâtiments administratifs, les dortoirs et les cantines, afin d'optimiser les investissements. Les exigences et conditions spécifiques de la mine à ciel ouvert n°4 (y compris l'alimentation électrique, l'eau, le chauffage, le traitement des eaux usées domestiques et industrielles, ainsi que les besoins en installations de vie comme les bureaux, dortoirs, cantines) seront fournies séparément par le maître d'ouvrage.
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