fr.wedoany.com Rapport : Rotterdam, aux Pays-Bas, s'apprête à accueillir une nouvelle usine de recyclage chimique, planifiée et construite par WPU, qui devrait traiter 80 000 tonnes de plastiques post-consommation en fin de vie chaque année. Ce projet portera la capacité totale de recyclage de WPU à 100 000 tonnes par an, faisant de l'installation l'une des plus grandes usines de recyclage chimique de plastiques en fin de vie en Europe.
L'usine utilisera la technologie propriétaire de pyrolyse par lots de WPU pour convertir les plastiques en fin de vie en huile de pyrolyse. Cette matière première circulaire peut être utilisée pour produire des produits chimiques circulaires, des intermédiaires et de nouveaux plastiques, avec une intensité carbone inférieure à celle du naphta fossile. Le lancement de ce projet est opportun, alors que la demande en matières premières circulaires augmente en Europe et que les politiques soutiennent une teneur en recyclé plus élevée et la décarbonation de la chaîne de valeur pétrochimique.
Jeffrey van Geloof, PDG de WPU et directeur général de VPR, a déclaré : « Ce projet marquera une étape importante dans la croissance de WPU. En nous appuyant sur l'expérience opérationnelle acquise au Danemark, il augmentera considérablement notre capacité de recyclage et représentera la prochaine étape de notre expansion technologique sur le marché européen. »
La technologie de pyrolyse de WPU est déjà utilisée dans l'usine de Farevejle, au Danemark, qui a une capacité de recyclage de 20 000 tonnes par an. Actuellement, cette usine fonctionne presque à pleine capacité et est un fournisseur stable pour ses clients. WPU est l'une des premières entreprises à avoir déployé la pyrolyse des plastiques à l'échelle commerciale pour traiter les plastiques en fin de vie.
Tom Baker, responsable mondial du naphta et responsable Moyen-Orient chez Vitol, a déclaré : « Nous sommes ravis de franchir cette étape importante vers une économie circulaire évolutive dans le secteur des plastiques. De tels projets contribueront à résoudre le problème des déchets plastiques, à élargir la disponibilité de matières premières alternatives pour l'industrie pétrochimique et à réduire l'intensité carbone globale de la fabrication des plastiques. Située à côté de VPR à Rotterdam, l'installation sera bien connectée pour intégrer les produits du recyclage dans les infrastructures industrielles existantes et les marchés finaux. »
La nouvelle usine utilisera une technologie de four avancée, conçue pour réduire les émissions et la consommation d'énergie. Une technologie similaire a déjà été déployée à la raffinerie VPR de Vitol à Rotterdam, permettant une réduction de 50 % des émissions de NOX, de 80 % des émissions de SO2 et une baisse de 40 % de la consommation d'énergie, faisant de VPR l'une des raffineries les plus efficaces énergétiquement en Europe.
Le projet doit encore obtenir les approbations réglementaires nécessaires et fera l'objet d'une consultation complète des parties prenantes.
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