fr.wedoany.com Rapport : Le 6 mai, le projet de la phase IV de la centrale au charbon de la centrale de Luhe à Huainan, d'une capacité de 2×1000 mégawatts en cycle ultra-supercritique à double réchauffage, construit par China Energy Engineering Group, a de nouveau rapporté de bonnes nouvelles : la mise sous tension du système DCS de l'unité n°7 a été un succès du premier coup, et la coque de la tour de refroidissement humide à collecte haute n°8 a été achevée avec succès. L'achèvement simultané de ces deux jalons clés marque le passage accéléré du projet de la phase d'installation des équipements à une phase parallèle de mise en service du système et de progression globale, posant une base solide pour l'alimentation électrique inverse ultérieure, le démarrage complet et la mise en service de la production d'électricité.

En tant que projet énergétique clé du « 14e plan quinquennal » de la province de l'Anhui, la phase IV de la centrale de Luhe porte la mission importante d'optimiser la structure énergétique régionale et d'améliorer la capacité de garantie de l'approvisionnement électrique. Au cours de la construction du projet, toutes les parties participantes ont adhéré à une planification de haut niveau et à une promotion de haute qualité, renforcé la coordination systémique autour du chemin critique, et continuellement promu la transformation de l'organisation de la construction d'une « percée ponctuelle » vers une « synergie systémique », formant un schéma de construction caractérisé par une liaison multidisciplinaire et un contrôle sur l'ensemble du processus.

La mise sous tension réussie du système DCS de l'unité n°7 est un signe important du passage de la phase d'installation à la phase de mise en service. En tant que centre de contrôle de l'exploitation de l'unité, le système DCS est directement lié à la sécurité de fonctionnement des équipements et aux performances globales de l'unité. L'équipe projet a adhéré au concept d'analyse comparative « pas de meilleur, poursuivre l'excellence », a organisé une planification spéciale à l'avance, a créé un groupe de travail spécial conjointement avec le propriétaire, l'équipe de mise en service, le superviseur et le fabricant de l'équipement, a systématiquement passé en revue le processus de mise sous tension, a détaillé la répartition des responsabilités et a construit un système de gestion en boucle fermée sur l'ensemble du processus. Un contrôle qualité strict a été exercé autour des maillons clés tels que la pose des câbles, l'installation des armoires et la vérification des circuits, et les paramètres fondamentaux tels que la performance d'isolation et la résistance de terre ont été inspectés et vérifiés un par un pour garantir que les conditions de mise sous tension répondent pleinement aux normes. Pendant le processus de mise sous tension, toutes les disciplines ont coopéré de manière ordonnée, le système a fonctionné de manière stable, les paramètres étaient précis, et la mise sous tension a été réalisée avec succès du premier coup.

Le même jour, la coque de la tour de refroidissement n°8 a reçu sa 144e coulée de béton, et la structure principale a été achevée avec succès. Cette tour de refroidissement adopte une structure de coque hyperbolique en béton armé, d'une hauteur totale de 199,721 mètres, avec des exigences de précision de construction élevées et une grande difficulté technique. En s'appuyant sur l'expérience de la construction de la première tour, l'équipe projet a continuellement optimisé le processus de coffrage à trépied attaché, en le complétant par une plate-forme suspendue à vérin hydraulique et un ascenseur de chantier, construisant ainsi un système de construction tridimensionnel sûr et efficace. Au cours du processus de construction, le concept de construction Lean a été respecté, les maillons clés tels que le piquetage, le montage des coffrages et la coulée du béton ont été strictement contrôlés, et un suivi sur l'ensemble du processus a permis de garantir un contrôle précis des dimensions géométriques et de la verticalité de la tour, réalisant une amélioration simultanée de la qualité de la forme structurelle et de l'effet esthétique.

La réalisation simultanée de ce « double jalon » est une manifestation concentrée de la capacité de coordination systémique et de promotion synergique de l'équipe projet, et aussi un résultat d'étape des efforts conjoints et de la collaboration de toutes les parties participantes pour surmonter les difficultés. Actuellement, la construction du projet est entrée de plain-pied dans une période cruciale. Pour la prochaine étape, l'équipe projet saisira cette opportunité pour continuer à renforcer le contrôle de la sécurité et de la qualité, optimiser l'allocation des ressources, accélérer la mise en service des unités et le perfectionnement du système, et s'efforcer de créer un projet de centrale au charbon de référence, vert, efficace et technologiquement avancé, fournissant un soutien solide au développement de haute qualité de l'énergie régionale. (Yan Kailin)

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